瓷土YPG系列壓力式噴霧干燥機(jī)質(zhì)量

噴霧干燥是一個(gè)步驟，穩(wěn)定的系統(tǒng)程序，工作流體霧化產(chǎn)生液滴，干燥成特定的碎片時(shí)，重新安置在形式的暖氣干燥。噴霧干燥器由進(jìn)料泵、霧化qi、空氣加熱裝置、空氣分配器、干燥室、廢氣凈化系統(tǒng)和粉末回收/分離器組成。

噴霧干燥器的工作原理

*在噴霧干燥器中，干燥的液體被霧化成良好的液滴，這些液滴被輻射并被拋入流動(dòng)的熱氣流中。

*液滴溫度立即上升，良好的液滴通過(guò)圓形碎片瞬間干燥。

*該過(guò)程在液滴到達(dá)干燥壁之前幾秒鐘內(nèi)完成。

在噴霧干燥器中，被蒸發(fā)的液體通過(guò)濕氣噴射。小水滴很容易蒸發(fā)，變成固體碎片，一直到容器底部。

蒸汽進(jìn)入分離器，在分離器中分離和收集良好的干燥碎片和蒸汽。有幾種類(lèi)型的噴霧干燥器，也可以隨意使用。

傳統(tǒng)的噴霧干燥器包括類(lèi)似于旋風(fēng)分離器的干燥室，以確?？諝饬己玫亓飨蚣訜岷蛡髻|(zhì)的設(shè)備，并且干燥的碎屑通過(guò)離心作用分離。

噴霧干燥機(jī)常見(jiàn)故障和處理方法

噴霧干燥機(jī)在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生一些問(wèn)題?，F(xiàn)將可能出現(xiàn)的問(wèn)題、引起的原因及維修措施分述如下：

一、噴霧干燥機(jī)干燥塔壁粘有濕料

故障原因分析:

1 進(jìn)料量太大或產(chǎn)品粒度太大,不能充分蒸發(fā)

2 干燥室內(nèi)溫度太低

3 進(jìn)料量不穩(wěn)定

故障處理方法:

1 適當(dāng)減少料量,增加壓力或減小噴咀孔

2 排風(fēng)溫度未達(dá)到要求時(shí)不進(jìn)料

3 流量要求逐漸加大調(diào)節(jié)到適當(dāng)為至

噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)

       噴霧干燥設(shè)備一般有壓力式、離心式和氣流式3 種。壓力式噴霧干燥設(shè)備干燥強(qiáng)度較高, 體積較小, 設(shè)備自身及土建投資都比較小, 產(chǎn)品顆粒較小, 堆密度較大。對(duì)于奶粉堆密度為0165 左右,干燥時(shí)間特別短, 僅用10～30s 即可完成, 適用于熱敏性物料的生產(chǎn), 所以在奶粉及其他行業(yè), 有許多離心式噴霧干燥設(shè)備改為壓力式噴霧設(shè)備。壓力噴霧干燥設(shè)備的動(dòng)力消耗較小。離心式噴霧干燥設(shè)備一般直徑較大, 高度較小, 干燥強(qiáng)度較壓力式噴霧干燥設(shè)備低。首先線形燃燒器燃燒機(jī)制合理,燃燒區(qū)保持有一定量的過(guò)?？諝?既能保證燃燒完全,還可抑制氮氧化物的生成。產(chǎn)品顆粒粒徑較大,物料適應(yīng)性廣, 一般壓力式噴霧干燥設(shè)備適應(yīng)的物料均適應(yīng)于離心式噴霧干燥設(shè)備。離心式噴霧干燥設(shè)備適應(yīng)物料粘度較高。氣流式噴霧又稱(chēng)二流體噴霧, 它是利用蒸汽或壓縮空氣的高速運(yùn)動(dòng)(一般為200～300m/ s) , 使氣液之間存在著相當(dāng)高的相對(duì)速度, 液膜被拉成絲狀, 然后分裂成細(xì)小的霧滴液體, 表面積突然增大與熱空氣迅速進(jìn)行熱質(zhì)交換, 水分被汽化, 得到粉狀干燥物料。適應(yīng)的物料特別廣泛, 但動(dòng)力消耗特別大, 一般只要能采用其他方法噴霧霧化的就盡量不采用這種方法。用氣流式霧化應(yīng)將物料加熱至適當(dāng)?shù)臏囟? 使其粘度盡可能降低,因此, 氣流式噴霧可適用于粘度較大的物料。

離心噴霧干燥機(jī)節(jié)能降耗的主要措施

      高速離心噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹(shù)脂類(lèi)；染料、顏料類(lèi)；陶瓷、玻璃類(lèi)；除銹劑、殺蟲(chóng)藥類(lèi)；碳水化合物、乳制品類(lèi)；洗滌劑和表面活性類(lèi)；肥料類(lèi)；有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得尤為出色。高速離心噴霧干燥機(jī)物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。上虞人才網(wǎng)料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至高速離心噴霧干燥機(jī)頂部的離心霧化qi，使料液噴成很小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由高速離心噴霧干燥機(jī)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排出。適應(yīng)物料*噴霧干燥粒：化工：有催化劑、樹(shù)脂、合成洗衣粉、油脂類(lèi)、硫銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等。

離心噴霧干燥機(jī)節(jié)能降耗的主要措施

1、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度 在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱(chēng)進(jìn)風(fēng)溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機(jī)制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。在當(dāng)今人們對(duì)于干燥技術(shù)的的要求下，不斷推動(dòng)著干燥技術(shù)的不斷更新與發(fā)展，對(duì)于干燥設(shè)備未來(lái)的發(fā)展還需要有新的技術(shù)出新和改革，從而更好的為人們服務(wù)，發(fā)揮出它的作用。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過(guò)高(不超過(guò)600 ℃)，溫度太高，就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。

2、降低熱風(fēng)的出塔溫度 在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過(guò)低，低于75℃時(shí)因粉料太濕，影響正常干燥。

3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用 陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣，這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來(lái)，將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。壓力式噴霧干燥塔內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動(dòng)流化床內(nèi)，被二次干燥、造粒和冷卻。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。