對輥擠壓造粒機用途特點

對輥擠壓造粒機用途特點：1、對輥擠壓造粒機對碳銨、氯化銨、磷酸一銨等造粒效果特別好，成球率可達85%，不用烘干，投資少回效快。2、對輥擠壓機無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，，經(jīng)濟效益好。3、動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)，生產(chǎn)成本低。4、對輥造粒機原料適應(yīng)性廣，可用于復混肥料、、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。對輥擠壓造粒機工作原理：該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

如何有效調(diào)節(jié)生物肥料造粒機的溫度，確保造粒工藝

生物肥料造粒機的溫度控制保證了低溫造粒過程。隔離劑接駁系統(tǒng)能有效解決生產(chǎn)中的粉塵問題,添加的隔離劑不會造成太多浪費。隔離劑接收連接后可以再次操作。有機肥料造粒機的其他模式也可以在沒有操作者仔細和密切監(jiān)督的情況下形成。該方法是使用一個由電機驅(qū)動的帶槽進料輸送機來支撐和分離從模具到造粒機的材料。

生物肥料造粒機的技術(shù)特點:采用全過程冷加工新工藝,加工溫度低,可防止橡膠添加劑熔化后再結(jié)晶,破壞原精制添加劑粒徑,大限度保證配方設(shè)計的“精制增溶”特性。通過有機肥料造粒機熔化的聚合物從熱模具中擠出,并通過扭曲在模具表面上的扭轉(zhuǎn)刀切割成顆粒。螺桿速度的控制螺桿速度直接決定膠量和擠出速度。正常生產(chǎn)總是希望盡可能達到高的速度和高的產(chǎn)量。當擠出機要求螺桿轉(zhuǎn)速從起始轉(zhuǎn)速到所需的工作轉(zhuǎn)速時,可用的速度控制范圍很大。有機肥造粒機色母粒著色技術(shù)在應(yīng)用和實踐中也在不斷完善。長鏈分子之間有很強的吸引力,這使得聚合物表現(xiàn)出各種機械功能,從而在成型過程中表現(xiàn)出許多不同的功能和行為。

時間和頻率是決定成球率和顆粒圓整度的主要因素

轉(zhuǎn)鼓造粒的原理是物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動所產(chǎn)生的擠壓力,以及物料在造粒機內(nèi)正確的運動方向上以小顆粒為核心,在滾動中大吸小附、粘結(jié)成球。在一定的時間內(nèi)滾動的頻率越高,成球率就相對越高,顆粒成型后也就越圓整。

生產(chǎn)過程中我們曾碰到過因物料與造粒機筒壁摩擦力不同而出現(xiàn)的二種情況。造粒機內(nèi)部表面光潔度大,使物料與筒壁的摩擦力下降,減弱了物料向上運動的力量,物料不滾動,也就造不出顆粒。針對這種情況,我們可以通過利用調(diào)整造粒機的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部安裝小型抄板的方法予以解決。

造粒機內(nèi)物料粘壁嚴重,造粒機內(nèi)物料與筒壁摩擦力增強,把機內(nèi)物料舉升得過高,造成物料從頂部向下拋落,至使形成的顆粒不圓整和大顆粒過多,我們認為造成這種情況的原因有兩個方面:一方面是物料粘性材料過多造成,這種情況我們采用改變工藝配方,減少粘性材料用量解決;另一方面,造粒機內(nèi)部不光滑造成,這種情況我們通過改變內(nèi)部材料,增加造粒機內(nèi)光潔度的方法以解決。