操作前認(rèn)真做到縮徑機(jī)機(jī)床必須良好的接地，導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。 　　在插拔接插件時(shí)，不能拉拔導(dǎo)線或電纜，以防焊接拉脫。 　　接近開關(guān)，編碼器等不能用硬物撞擊。 　　不能用尖銳物碰撞顯示單元。該縮徑機(jī)屬改進(jìn)型新產(chǎn)品，是生產(chǎn)地腳螺絲、長桿螺絲的理想設(shè)備。本設(shè)備能將材質(zhì)一次壓縮成滾絲直徑，且增強(qiáng)了材質(zhì)的密度、長度，提高了抗拉強(qiáng)度，特別適應(yīng)不限長度無壓痕的長桿螺絲，加工速度快、光潔度高、尺寸準(zhǔn)確，能延長料的長度，從而降低成本

造成縮徑機(jī)點(diǎn)燃和事件也有以下實(shí)際操作層面的緣故：縮徑機(jī)再用氫、氧、氮氡氣負(fù)載試運(yùn)行以前，沒有用底壓的N2將氣體祛除整潔而造成發(fā)生。因欠缺實(shí)際操作專業(yè)知識(shí)，駕車后沒有開啟縮徑機(jī)到空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐的閘閥，導(dǎo)致排氣管工作壓力大幅度上升造成發(fā)生。要避免這類安全事故產(chǎn)生，駕車前務(wù)必了解安全操作規(guī)程，駕車后，密切關(guān)注氣壓表標(biāo)值。在一般大中小型縮徑機(jī)中，將縮徑機(jī)到空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐這一段管道上的截止閥撤銷，只留有止逆閥就可以。除此之外，對(duì)縮徑機(jī)作業(yè)員應(yīng)開展入崗前的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。因?yàn)榭s徑機(jī)髙壓級(jí)閥門不嚴(yán)實(shí)，使髙壓高溫的汽體回到汽缸，在自動(dòng)排氣閥周邊造成高溫，當(dāng)有積炭存有時(shí)，即會(huì)造成發(fā)生。為防止安全事故，這時(shí)務(wù)必維修自動(dòng)排氣閥、查驗(yàn)漏汽位置，清除常見故障。

導(dǎo)向軸：在夾緊箱和進(jìn)刀箱中間設(shè)有兩根平行導(dǎo)向軸，進(jìn)刀箱油缸前端的硬質(zhì)合金模具，在導(dǎo)向套的支撐下，油缸向前推進(jìn)和拉退，完成縮徑。 液壓：本液壓在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)齒輪泵通過控制閥等部位指控二個(gè)油缸。一個(gè)是用于控制夾緊裝置完成夾緊，松開二個(gè)動(dòng)作，另一個(gè)是用于推進(jìn)硬質(zhì)合金模具和拉退出硬質(zhì)合金模具二個(gè)動(dòng)作，完成縮徑。電控箱：電控是整個(gè)機(jī)器的指揮中心，利用先進(jìn)的PLC技術(shù)，把各項(xiàng)指令輸進(jìn)電控（電腦）。指控液壓部分對(duì)工件的夾緊——推進(jìn)縮徑——退出模具——松開工件（并準(zhǔn)時(shí)對(duì)縮徑時(shí)加潤滑劑）。這一系列動(dòng)作完成——完成縮徑。冷卻風(fēng)機(jī)：安裝在進(jìn)刀箱下側(cè)，用于冷卻液壓系統(tǒng)中液壓油的溫度，穩(wěn)定液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，防止出現(xiàn)油溫過高導(dǎo)致液壓泵壓力過小的的問題。全自動(dòng)液壓縮徑機(jī)

液壓縮徑機(jī)工作原理： 采用雙液壓回路運(yùn)作原理，即活塞的進(jìn)退及模具的張口和收縮運(yùn)動(dòng)都是依靠液壓動(dòng)力源產(chǎn)生的動(dòng)力。它不僅移動(dòng)平穩(wěn)、回程快速，也不會(huì)發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設(shè)計(jì)都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。 液壓系統(tǒng)由電機(jī)、油泵、電磁閥、調(diào)壓閥及液壓閥組成了具有進(jìn)退運(yùn)動(dòng)的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個(gè)快速泄油閥油路，以達(dá)到更加快速回位的目的，且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。 在電器控制系統(tǒng)方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更換簡單。 扣壓模具及模座采用無累計(jì)誤差式加工工藝，以保證扣壓后產(chǎn)品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現(xiàn)象。