新型液壓縮徑機由主機、電控系統(tǒng)、液壓站三部分組成,其工作原理是用液壓缸推動模座,模座向被油缸夾緊的管材推擠,從而使管材端部直徑縮小,以適應冷拔的要求.該縮徑機不僅適用于無縫鋼管、有色金屬管棒的冷拔冷拉生產,而且還可用作壓裝、拉伸生產及鍋爐等行業(yè)的異徑接頭生產等.該機采用液壓傳動;夾緊、推擠及縮徑全部由控制器程序控制,且調整迅速;高精度同步閥保證了模座兩端有嚴格的同步運動。

維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)該機器設備在應用全過程中一定要常常查驗、維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)。每工作中5000鐘頭，必須維護保養(yǎng)一次。常常查驗每個標準件是否松脫狀況。工作上出現(xiàn)響聲異常應立即關機，查驗故障檢測后再再次工作中。模貝使用時間太長，磨壞比較嚴重，導致縮徑后彎折狀況和縮徑。后規(guī)格超過尺寸公差時要立即拆換模貝?？s徑機主要技術參數：較大 縮徑產品外徑：110Mm ，較大 縮徑產品長短：100毫米縮徑后產品外徑反復精密度：0-0.05mm之內(1000件檢測)縮徑后產品外徑不同心度：0.04mm之內。水溫制冷方法：全自動風冷操縱。潤化方法：全自動給油。縮徑力操縱方法：系統(tǒng)軟件plc閉環(huán)控制系統(tǒng)。產品外徑調整操縱方法：機械系統(tǒng)死限位開關相互配合標尺調整

通常只有在高切削速度和切削力很小的情況下才能完成加工工作。而數控技術具有高速度、高精度、高柔性的特點，滿足了這些特殊零部件加工的需要，能夠使得切割工作得以順利完成，不僅能夠節(jié)省時間，還能夠節(jié)約資源，提高加工效率。小型縮徑機設備的調整和安裝1、機床的吊運與安裝：機床設有起吊樁，可選用適當長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊，起吊時為防止鋼絲繩劃傷機床應在接觸部分加軟質襯墊。

數控縮徑機的調節(jié)和安裝：數控車床的吊裝與安裝：數控車床設立吊裝樁，可采用適度長短和直徑的鍍鋅鋼絲繩掛裝，吊裝時為避免鍍鋅鋼絲繩刮傷數控車床應在觸碰一部分加軟塑墊片。數控車床可立即安裝在整平牢靠的工廠地面上，針對有沖擊性震動的生產車間自然環(huán)境應澆筑混凝土路面。設備的調節(jié)：，接入開關電源，起動電機，查詢轉為是不是恰當。調節(jié)限位開關間距，明確縮壓產品工件邊緣的長短。工作壓力的調節(jié)：在液壓傳動系統(tǒng)中，必須做工作壓力的調節(jié)，調節(jié)時要依照必須由低到高起挑選。工作中直徑越密必須工作壓力越小，在能夠進行縮徑的前提條件下設置的工作壓力越低越好?？墒枪ぷ鲏毫︾婎^，一般速率比較慢，客戶可依據狀況挑選?？s徑模具的拆換：將縮徑模具前端的固定不動螺釘松掉，軸承端蓋取下。用楔鐵輕輕地敲打模具后端開發(fā)，取下模具，相反將模具放進發(fā)動機前上緊旋蓋就可以。