激光清洗技術(shù)具有清洗效率gao、清洗質(zhì)量好、尺寸精度準(zhǔn)的特點(diǎn)。

　　隨著激光器性能的不斷提升以及成本的大幅度降低，激光清洗技術(shù)被越來越多地應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

如在鋰電池制造工藝中，在焊接極耳之前，需要先清洗掉待焊極耳區(qū)域的涂層。去除涂層的方法主要有機(jī)械刮除、貼發(fā)泡膠和激光清洗。其中機(jī)械刮除法容易損傷極片，并且難以保證涂層清除干凈;貼發(fā)泡膠法工序較多，生產(chǎn)成本高，且不適用于陽極水性漿料。

    激光清洗是利用脈沖激光輻照待清洗物體表面，使物體表面附著物吸收激光能量從而產(chǎn)生熱膨脹，降低基體與附著物之間的結(jié)合力。同時(shí)，通過輸出高頻脈沖激光能量，產(chǎn)生高頻振動(dòng)沖擊，使附著物粉碎并脫離基體。

    特點(diǎn)：綠色環(huán)保，不使用化學(xué)試劑，無廢水、粉塵等多余物；操作簡單，通電即可，便攜式一體化設(shè)計(jì)，易于集成；無損傷清洗，非接觸式，對(duì)基材無損傷；高適應(yīng)清洗，不受產(chǎn)品外觀形狀尺寸限制；精準(zhǔn)清洗，定位精度高、去除厚度可控；一次性投入，無耗材，免維護(hù)，使用成本低；自動(dòng)化清洗，可手持或配合機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗。

電子工業(yè)中的清洗

電子工業(yè)使用激光去除氧化物：電子工業(yè)需要高精度地去污，特別適合采用激光去氧化物。在電路板焊接前，元件針腳必須徹底去氧化物以保證的電接觸，在去污過程中還不能損壞針腳。激光清洗可以滿足使用要求，且效率很高，一個(gè)針腳只需照射一次激光。

精密儀器工業(yè)中的去酯清洗

精密機(jī)械工業(yè)常常需對(duì)零件上用來潤滑和抗腐蝕的酯類及礦物油加以清除，通常是用化學(xué)方法，而化學(xué)清洗往往仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油完全去除，不損傷零件表面。其污染物去除是由沖擊波完成，零件表面氧化物薄層性氣化形成了沖擊波，導(dǎo)致污物去除，而非機(jī)械互作用。材料徹底去酯用于航天工業(yè)機(jī)械零件的清理。機(jī)械零件加工中的油酯去除同樣可采用激光清洗。