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當代包裝工業(yè)對包裝設備的要求隨著所包裝產品的特性、規(guī)格和材料的不同而不斷變化，除了食品包裝重要的兩點：衛(wèi)生和新鮮之外，美觀，外觀設計和運輸也非常重要.不僅如此，包裝設計緊隨瞬息萬變的潮流趨勢.因此.包裝設備也必須具有高度靈活性.除了生產批量大、生產速度快這一內在要求外，還應確保具有可追溯性和完全電子過程文檔及檢驗能力.本期推出的此應用案例將詳細介紹 Beckhoff基于 PC的控制系統(tǒng).

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一種薄壁筒式熱熔膠貼標機，它包括：托瓶轉盤，設置在機架臺面中心處；位于機架臺面上，并分布于托瓶轉盤周圍的進瓶裝置、噴膠裝置、分體浮動式標倉、刮膠裝置、熔膠容器、出瓶裝置；其中：分體浮動式標倉內的底盤前端設有可調位的標盒，底盤后端設有輔助供料裝置，所述機架左右兩側對稱地設置有彈出裝置，所述底盤中部設有滾動供料裝置。該裝置實現(xiàn)了組成結構模塊化設計，實現(xiàn)了機械自動化生產線，能對直徑較大、寬度較大的薄壁紙筒、薄壁金屬筒等標簽實現(xiàn)全套身貼標，大大降低了更換標簽的頻率，方便了操作人員，大大提高了生產效率，進一步提高了貼標質量和精度，使生產成本降到低。

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底紙1次斷裂現(xiàn)象：貼標時標簽底紙的理由：有三個關鍵因素，即底紙質量、牽拉力、貼標能力。解決方案：1.1檢查底紙有無損壞情況，要求標簽供應商控制模切深度，不能切到底紙上，并要用格拉辛底紙。1.2檢查標記的移動過程，如有刮痕，則進行調整。1.3檢查貼標時，如有需要，則不粘附在貼標產品上并控制其長度。

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走標偏差問題現(xiàn)象：貼片的度下降，超過了要求其原因是：標牌的精度與標牌精度、標牌的偏移、標帶的走向、產品輸送平行度、牽引輪滑行、產品定位檢測不準、標牌未沿覆標滾輪貼至產品等因素有關。解決方案：2.1帶上標尺，放松牽引機構，前后拉動標尺，使之自動為正。標記正向移動后，夾持兩邊的限位圈，引導正標簽。2.2標志帶與產品輸送方向不平行，可通過調整標志頭的傾斜度實現(xiàn)平行。2.3牽引輪打滑，牽引輪磨損，牽引輪鎖緊螺釘松脫，兩種原因均可造成牽引輪鎖緊螺釘緊固。2.4產品誤差、尺寸穩(wěn)定性、生產工藝等會導致貼標偏差，影響產品質量。3、連續(xù)出標現(xiàn)象：兩個或更多標簽連續(xù)出現(xiàn)理由：電眼檢測靈敏度障礙。

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熱熔膠貼標機工作過程中，首先要把傳送帶上的物品放進去，以一定的速度把熱熔膠貼到半自動貼標機上。貼標機械系統(tǒng)由一個傳動輪、一個標簽輪和一個卷筒組成，通過機械裝置將固定的距離分開，并沿著輸送帶的方向推進。傳動輪間的間歇式地拖動標簽帶，將標簽條從滾動體中拉出，并按標簽輪的順序將標簽簽出。由于標簽與標簽之間是緊密相連的，在卷軸上使用開環(huán)位移控制以保持標簽張力，因此標簽帶必須連續(xù)停止。

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如果標簽輪的速度和盒子一樣快，就把標簽貼在盒子上。隨著傳送帶到達位置，標簽帶傳輸就會加速，與傳送帶的速度相匹配，標簽貼好后，減速停止。因為熱熔膠貼標機有滑動的標簽，所以它上面有一個注冊標記來保證每一個標簽都是正確的。通過傳感器讀取注冊標記，并在帶減速階段的標簽上，驅動輪將再次調整位置來更正標簽上的任何位置錯誤。功能性增強貼標、貼膜的貼合效率，貼合位置準確，質量好，穩(wěn)定性高；增加生產計數(shù)功能；防止人工貼標、貼膜效率低、貼面不平整、起泡、起皺，貼面位置不正確等一系列問題；提高產品的識別性美觀度，有效降低產品成本，提高產品競爭力。產品主要材質為全鋁合金材質，整體結構堅固、美觀；應用 PLC 標準傳感器的標準微型電子控制系統(tǒng)，使設備性能穩(wěn)定；小心事項在按說明中的步驟進行操作之前，請確定電源開關處于【關閉】狀態(tài)。