壓球機作為一種材料成型設備，廣泛應用于各大工廠。眾所周知，為了保證材料的成型效果和生產效率，壓球機的參數和質量是須考慮的條件，但往往容易忽略的問題是材料的要求。為了保證成型效果，材料也須滿足成型要求。以下是壓球機成型對材料的要求，供您參考。

物料成型前的預處理　　

　　從上面的內容可以看出，材料的成型不僅僅是壓球機的事，材料的各種要求也需要滿足成型要求，那么在進入壓球機成型之前，材料需要做哪些預處理呢？　　

　　1、材料進入壓球機生產線時，應先將其中的石頭挑出，在輸送設備的關鍵位置用強磁鐵去除內部金屬，防止石頭和金屬顆粒損壞后續(xù)的破碎和壓球機設備。

　　2、材料壓制前，應先用破碎設備將顆粒粉碎至相應的粒度，然后通過篩分機篩出適當的粒度，不符合要求的返回繼續(xù)破碎?！　?/span>

　　3、破碎的材料在進入壓球機之前，須在攪拌機中與粘合劑和水分混合，以滿足壓制要求，混合結束后，利用螺旋供給裝置均勻穩(wěn)定地進入壓球機進行壓制。

鋼板材料質量高低水平與鋼板生產過程中的各個程序有關聯，質量是制造出來的，是生產過程中工藝水平、技術水平、操作水平、管理水平的綜合表現。對鋼板材料的質量檢測可使用取樣技術，式樣表面、側面不得有肉眼可見的鐵皮、折疊、結疤、氣泡及分層等缺陷存在，試樣要平直要保證尺寸，切取時要防止受熱及變形硬化對鋼板力學和工藝性能的影響。采取取樣檢測的技術能夠以小見大，檢測壓球機等設備鋼板材料的質量高低，做出具有參考價值的質量判斷，繼而實現對壓球機質量的監(jiān)控和生產能力的確定。

壓球機的產量跟原料的比重，壓輥的寬度和直徑有直接關系，比如鐵粉的比重，每小時8噸的設備很容易就能達到10噸，型球的單重越大，壓球機產量越大，在這里我舉個簡單的例子，可做下對比，如果型煤成型前物料水分為百分之12，單球重量50g，主軸實際轉速15 r／rain，總球窩180個，則小時產量：單球重×球窩數量×主軸轉速×60。有的設備廠家標注年產量為3萬噸、5 萬噸、10萬噸是不準確的，應該以每年實際運轉工作時間來確定壓球機的小時產量，再以小時產量的公式來確定機器實際產量。 購買壓球機設備的時候，也要看看他們的機床，刨床等金加工車間，如果是“老掉牙”的加工設備，根本做不出緊湊合格的產品。