鋼筋套筒連接樣板，做法標準：1、 鋼筋下料采用無齒鋸切割，端面平直；2、 鋼筋套筒合格，鋼筋螺紋加工牙形飽滿，無斷牙禿牙等缺陷。螺紋加工完畢，應(yīng)套保護蓋保護；外墻面石材樣板展示重點展示要素：1、外墻面?zhèn)€功能層的厚度及做法要求。3、 套筒連接采用扭矩扳手連接，擰緊力矩值符合規(guī)范要求；4、 逐一檢查，合格后點油漆標明。質(zhì)量標準：1、鋼筋端頭應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲；2、 扭矩扳手擰緊力矩值符合規(guī)范或設(shè)計要求，力矩扳手的精度為±15%；3、連接后每端外露不能超過一個完整絲；4、兩條互相連接的鋼筋肋部應(yīng)在一條直線上。

施工中應(yīng)采取措施，避免堆放超過模板設(shè)計荷載和施工荷載的材料對樓板產(chǎn)生較大影響。應(yīng)避免模板過早拆除，拆除時間必須符合規(guī)范的規(guī)定。

窗戶下壁和角落的“八字縫”。

n的表現(xiàn)形式:在窗角處出現(xiàn)一條“八字形”的斜裂縫，常見于磚混結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)填充墻的窗臺，窗的上部也時有出現(xiàn)。

原因:基礎(chǔ)背壓和磚砌體溫度收縮應(yīng)力共同作用產(chǎn)生裂縫；砌筑砂漿標號過低，墻體整體性不好，溫度變化導(dǎo)致墻體膨脹收縮產(chǎn)生裂縫。窗洞口過梁模板拆除過早，過梁變形導(dǎo)致窗角開裂。

澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼管支撐扣件。應(yīng)增加緊固件(十字形緊固件)進行緊固。(5)板模板主龍骨間距應(yīng)控制在600㎜以內(nèi)，次龍骨應(yīng)控制在200㎜(例如九層膠合板)，主、次龍骨應(yīng)采用40×100木枋，豎邊應(yīng)上下刨平。

模板安裝-后澆帶的第二面模板和支撐提前拆除

原因分析

(1)后澆帶第二面模板、支撐安裝未嚴格按計劃實施，未形成獨立體，混凝土徐變、應(yīng)力線變形時間未達到。

(2)班組交底不到位。

預(yù)防措施(1)應(yīng)嚴格按照批準的施工計劃實施。后澆帶的模板和支撐在安裝時應(yīng)與支撐系統(tǒng)分開，形成一個獨立的系統(tǒng)。后澆帶澆筑完成，混凝土強度達到≥ 75%時，方可拆除模板和支撐，跨度大于8m的構(gòu)件，混凝土強度達到≥ 100%時，方可拆除模板和支撐。

預(yù)防措施

(1)砂漿現(xiàn)場攪拌應(yīng)嚴格按照配合比和重量比進行計量；(工程部要求砂漿攪拌機于2007年8月用于現(xiàn)場砂漿攪拌)。砂漿攪拌必須在現(xiàn)場攪拌站進行，不能在地板上進行！這必須是嚴格要求的。(2)采用立式砂漿攪拌機，摻入有機塑化劑砂漿，攪拌時間為3 ~ 5 min，隨拌隨用，時間控制在3h以內(nèi)，嚴禁使用過期灰。(3)在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度和添加塑化材料應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥的用量(凡在砂漿中摻入有機增塑劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等應(yīng)有實驗室出具的試驗報告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加增塑劑)。天花開孔要求：天花低位封板部分的天花燈孔、風(fēng)口及設(shè)備檢修孔洞需全部開好，成品檢查口需安裝一個樣板。(4)不得采用增加微發(fā)泡劑用量的方法來改善砂漿的和易性。