注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個(gè)老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理呢？

   一、在注塑模具模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時(shí)，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對(duì)型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。    

塑料模具選取脫模斜度的注意事項(xiàng)

塑料模具選取脫模斜度的注意事項(xiàng)

1、塑件形狀復(fù)雜、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度。

2、塑件收縮率大的應(yīng)選用較大的脫模斜度。

3、塑件壁較厚脫模斜度應(yīng)采用較大數(shù)值。

4、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內(nèi)表面脫模斜度應(yīng)選比外表面小，反之要求脫模后塑件留在凸膜內(nèi)，則塑件外表面脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面。

5、增強(qiáng)塑件宜取大值含易脫模塑料可取小值。

6、取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由擴(kuò)大方向取得。

注塑模具加工制造有哪些標(biāo)準(zhǔn)

注塑模具加工制造有哪些標(biāo)準(zhǔn)

1、 回程桿端面平整，無點(diǎn)焊。胚頭底部無墊片，點(diǎn)焊。

2、 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開。

3、 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

4、 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。

5、 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。

6、 定位銷安裝不能有間隙。