數(shù)控裝置的選擇有哪些?

數(shù)控裝置的選擇

（1）類(lèi)型的選擇

根據(jù)數(shù)控機(jī)床類(lèi)型選擇相應(yīng)的數(shù)控裝置，一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控裝置有適用于車(chē)、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類(lèi)型，應(yīng)有針對(duì)性的進(jìn)行選擇。

（2）性能的選擇

不同的數(shù)控裝置，其性能高低差別很大，入控制軸數(shù)有單軸，2軸，3軸，4軸，5軸，甚至10多軸，20多軸；聯(lián)動(dòng)軸數(shù)有2軸或3軸以上，進(jìn)給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min；分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標(biāo)不同，價(jià)格亦不同，應(yīng)根據(jù)機(jī)床實(shí)際需要，如一般車(chē)削加工選用2軸或4軸（雙刀架）控制，平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動(dòng)。不要追求水平，應(yīng)合理選擇。

數(shù)控設(shè)備進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的選擇

（1）優(yōu)先選用交流伺服電機(jī)，因?yàn)樗c直流電機(jī)比較，轉(zhuǎn)子慣量小，動(dòng)態(tài)響應(yīng)好，輸出功率大，轉(zhuǎn)速高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，應(yīng)用環(huán)境不受限制。

（2）通過(guò)正確計(jì)算加在電機(jī)軸上的負(fù)載條件來(lái)選擇合適規(guī)格的伺服電機(jī)。

（3）進(jìn)給驅(qū)動(dòng)制造廠家對(duì)生產(chǎn)的進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品，所以當(dāng)選好伺服電機(jī)之后，由產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)選用相應(yīng)的速度控制單元。

數(shù)控設(shè)備主軸驅(qū)動(dòng)的選擇

（1）優(yōu)先選用主流主軸電機(jī)，因?yàn)樗鼪](méi)有像直流主軸電機(jī)那樣的換向、高轉(zhuǎn)速和大容量的限制，恒功率調(diào)速范圍大，噪聲低，價(jià)格便宜。目前國(guó)際上已有85%數(shù)控機(jī)床采用交流主軸驅(qū)動(dòng)。

（2）按下列原則選擇主軸電機(jī)：

①根據(jù)不同的機(jī)床計(jì)算出切削功率，所選電機(jī)應(yīng)滿足這個(gè)要求；②根據(jù)要求的主軸加減速時(shí)間，計(jì)算出電機(jī)功率不應(yīng)超過(guò)電機(jī)的輸出功率；③在要求主軸頻繁起、制動(dòng)的場(chǎng)合、必須計(jì)算出平均功率，其值不能超過(guò)電機(jī)連續(xù)額定輸出功率；④在要求恒表面受到控制的場(chǎng)合，則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和，應(yīng)在電機(jī)能夠提供的功率范圍之內(nèi)。

（3）主軸驅(qū)動(dòng)制造廠家對(duì)生產(chǎn)的主軸速度控制單元和主軸電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品，所以當(dāng)選好主軸電機(jī)之后，由產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)選用相應(yīng)的主軸速度控制單元。

（4）需要主軸作定向控制時(shí)，根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況，選用位置編碼器或磁性傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)主軸定向控制。

數(shù)控銑床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)

減少銑床熱變形的影響、銑床的熱變形是影響銑床加工精度的重要因素之一。由于數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度遠(yuǎn)高于普通銑床，而大切削量產(chǎn)生的熾熱切屑對(duì)工件和銑床部件的熱傳導(dǎo)影響遠(yuǎn)比普通銑床嚴(yán)重，而熱變形對(duì)加工精度的影響操作者往往難以修正。因此，應(yīng)特別重視減少數(shù)控銑床熱變形的影響。常用措施有以下幾種。

a、改進(jìn)銑床布局和結(jié)構(gòu)

①采用熱對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)相對(duì)熱源是對(duì)稱(chēng)的。在產(chǎn)生熱變形時(shí)，其工件或者刀具回轉(zhuǎn)中心對(duì)稱(chēng)線的位置基本保持不變，因而可以減少對(duì)加工件的精度影響。

②采用傾斜床身和斜滑板結(jié)構(gòu)