直螺紋連接

工藝說明:連接鋼筋時應(yīng)采用扳手或管鉗進(jìn)行旋擰，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，安裝后必須有外漏螺紋且不宜超過2P,鋼筋接頭擰緊后采用力矩扳手進(jìn)行擰緊力矩值檢查并做好檢查表示和檢查記錄。柱箍筋位置

工藝說明：框架柱模板上口設(shè)置定位箍筋框，用于控制鋼筋位移，定位箍分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用。剪力墻鋼筋安裝

工藝說明：剪力墻間距1500mm左右設(shè)置一道梯子筋，取代該處縱向鋼筋及拉鉤。剪力墻在混凝土澆筑前，設(shè)置一道定位筋，防止剪力墻鋼筋偏位。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

梁板混凝土澆筑與振搗

工藝說明

（1）梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行；

（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，di一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；

（3）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

斜砌、頂縫處理

（1）填充墻砌筑至梁底或板底時留20cm，待砌筑完14天后采用蒸壓粉煤灰磚按60°補(bǔ)齊擠緊；或留3-5cm用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞；

（2）墻中填塞等邊三角形加氣混凝土塊或預(yù)制混凝土塊，兩端填塞直角三角形塊加氣混凝土塊或混預(yù)制凝土塊。養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收

（1）要求墻面應(yīng)整潔，灰縫橫平豎直、厚薄均勻、飽滿；

（2）砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉(zhuǎn)角、定字接頭部位搭接正確；

（3）構(gòu)造柱混凝土外光內(nèi)實(shí)，馬牙槎先退后進(jìn)，尺寸一致。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則和構(gòu)造詳圖：雙向板下部兩向交叉鋼筋上、下位置關(guān)系應(yīng)按具體設(shè)計說明排布，當(dāng)設(shè)計未說明時，短跨方向鋼筋應(yīng)放于長跨方向鋼筋之下。防滲漏、防開裂重點(diǎn)控制：

懸挑板陽角、單向大于４m的板面及兩端外墻轉(zhuǎn)角處要設(shè)置fang射形加強(qiáng)筋，以防45°貫通直裂縫的產(chǎn)生，一般設(shè)置鋼筋數(shù)量不應(yīng)少于7￠10鋼筋，長度應(yīng)大于板短跨三分之一，且不得小于1.5m。鋼筋砼柱在封模前，應(yīng)將施工縫處砼表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈；在柱腳施工縫澆筑前，保持砼、模板濕潤，在施工縫表面宜鋪上一層同砼強(qiáng)度等級或灰砂比宜1:1的水泥砂漿，其厚度宜為20～25mm。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制