斗式提升機在正常運行過程中一般都是將物料從底部提升至頭部，在從出料口排出物料，但是有些物料在提升機出料口排出時不會很順暢，物料的屬性不同決定了其出料的順暢程度，不同的物料卸料的方式也不一樣。

   一般物料提升機提升的物料都是粉狀或者是顆粒狀的，但是有些物料會帶有一定的水分，這樣使得物料比較潮，在被提升過程中會粘結在料斗壁上，在卸料時會排的不干凈，導致一部分物料會堆積在設備的底部。如果是提升粘性較強的物料，那么需將設備轉速調快，動力增大，采用離心式卸料方式，這樣物料就不會粘結在料斗壁上，可以順利出料。

一般來說，提升機分為三部分，即機頭、機尾和中間部分。物料從尾架入口進入提升機料斗，物料從料斗提升至機頭，從出口排出。這是提升機的基本操作過程。在工礦企業(yè)的生產中，提升機基本上不是單獨工作的，一般是與其他設備配套完成運行過程的。常用的配套設備有筒倉、螺旋輸送機、振動給料機等設備。在安裝之前，提升機需要根據其他設備的布局來決定如何放置。一般需要在安裝處挖坑埋鋼板固定提升機。

斗式提升機負荷試車是在原設計的輸送量以輸送物料的前提下進行的，先觀察傳動裝置的工作情況、電動機的負荷情況是否已經達到了滿載或者是否已經超載，同時還要檢測電氣控制設備是否正常工作，減速機也要注意查看是否有嚴重的噪音。斗式提升機的鏈條也是要注意的問題，鏈條是否在鏈輪上查看是否有所偏差，還有鏈輪的運行速度是否符合設計的要求。斗式提升機在均勻進料的情況下，一定要注意輸送物料的屬性，進料口中輸送材料的中心是否與料斗的中心對準，提升機下部區(qū)段不得發(fā)生材料的阻塞現象。