金屬粉末壓制成型工藝---高速壓制

瑞典開發(fā)出粉末冶金用高速壓制法。這可能是粉末冶金工業(yè)的又一次重大技術突破。高速壓制采用液壓沖擊機,它與傳統(tǒng)壓制有許多相似之處,但關鍵是壓制速度比傳統(tǒng)快500～1000倍,其壓頭速度高達2～30m/s,因而適用于大批量生產(chǎn)。液壓驅(qū)動的重錘(5～1200kg)可產(chǎn)生強烈沖擊波,0.02s內(nèi)將壓制能量通過壓模傳給粉末進行致密化。重錘的質(zhì)量與沖擊時的速度決定壓制能量與致密化程度。由于溫度和等靜壓力的同時作用，可使許多種難以成形的材料達到或接近理論密度，并且晶粒細小，結構均勻，各向同性和具有優(yōu)異的性能。

瑞典開發(fā)出粉末冶金用高速壓制法。這可能是粉末冶金工業(yè)的又一次重大技術突破。高速壓制采用液壓沖擊機,它與傳統(tǒng)壓制有許多相似之處,但關鍵是壓制速度比傳統(tǒng)快500～1000倍,其壓頭速度高達2～30m/s,因而適用于大批量生產(chǎn)。液壓驅(qū)動的重錘(5～1200kg)可產(chǎn)生強烈沖擊波,0.02s內(nèi)將壓制能量通過壓模傳給粉末進行致密化。重錘的質(zhì)量與沖擊時的速度決定壓制能量與致密化程度?！吧鲜鰣D片僅供參考，詳細型號請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。

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金屬粉末壓制成型工藝---溫壓成型技術的特點

生坯強度高

常規(guī)工藝的生坯強度約為10~20MPa，溫壓壓坯的強度則為25~30MPa，提高了1.25-2倍。生坯強度的提高可以大大降低產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)的掉邊、掉角等缺陷，有利于制備形狀復雜的零件；這種工藝的開發(fā)使高密度和超過5kg的大型粉末鍛造零件的開發(fā)成為可能，它使粉末能在20ms以內(nèi)被壓縮，而且在300ms內(nèi)多次壓制還可以進一步提高密度。同時，還有望對生坯直接進行機加工，免去燒結后的機加工工序，降低了生產(chǎn)成本。這一點在溫壓-燒結連桿制備中表現(xiàn)得尤為明顯。

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金屬粉末壓制成型工藝---多相噴射固結法

多相噴射固結法是一種新的自由成形技術。可用于制造生物醫(yī)學零件, 如像矯形植入物、牙齒矯正與修復材料、一般修復用部件等。多相噴射固結法, 根據(jù)ＣＴ掃瞄得到的假體的三維描述, 就可以制造出通常所需零件,而無需開刀去實際測量。將金屬粉或陶瓷粉與粘結劑混合, 形成均勻混合料。多相噴射固結法就是將這些混合料按技術要求進行噴射,一層一層地形成一個零件。在部件形成之后, 其中的粘結相用化學法或者加熱去除, 而后燒結到終密度。這種工藝比傳統(tǒng)的經(jīng)過冶煉、鑄錠、開坯、軋制成材等工序的工藝簡單，成材率為85～90％。

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