鑄石板耐酸膠泥的使用說(shuō)明

1.耐酸膠泥可用下列任一種方法通過(guò)混合：

①將6~10kg的干燥混合物放入盆中，在混合物堆中間用手作成一個(gè)凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往中央進(jìn)行混合，直到放入盆中的粉末混合物都變成糊狀物時(shí)為止。

②首先往盆中倒入一定數(shù)量的水玻璃，然后慢慢而仔細(xì)地一面混合，一面倒入制備好的一定量的粉末狀混合物。由此制得糊狀物。

2.制備好的膠泥會(huì)迅速凝固，因此制備量不應(yīng)太多，只需供20分鐘的需要即可。

3.在全部工作過(guò)程中，耐酸膠泥的稠度，應(yīng)當(dāng)要求相同。膠泥可以用手，或用專(zhuān)門(mén)的攪拌器進(jìn)行制備。

4.抹平襯里設(shè)備內(nèi)部表面用的膠泥，也用同樣方法制備。但其稠度較小，為此應(yīng)加入較多的水玻璃。

5.用系數(shù)為3.0或3.0以上的水玻璃制備的耐酸膠泥，必須在混合后立即使用。

6.如工作量較大，而所制膠泥能在短時(shí)間內(nèi)用完時(shí)，則應(yīng)在混合器內(nèi)或混凝土攪拌器中進(jìn)行混合。

鑄石板性能指數(shù)

耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類(lèi)。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用較早，已經(jīng)有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。除了三十?dāng)z氏度以上的熱磷酸、酸及溶堿外，基本對(duì)所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類(lèi)、鹽類(lèi)、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點(diǎn)是脆性大，不容易承受重物的沖擊。只有遵照這個(gè)條件，才能得到能抵抗稀酸、水和蒸氣作用的變硬膠泥。

性能		鑄石板工業(yè)板材（實(shí)測(cè)）
密度g/cm3		2.72
磨耗量g/cm2		0.03
耐極冷極熱		38/50
沖擊韌性KJ/M2		5.5
彎曲強(qiáng)度MPA		70.5
壓縮強(qiáng)度MPA		902
耐酸（堿）度%	硫酸P：1.84g/cm2	99.5
	硫酸溶液20%m/m	98.1
	qingyanghuana溶液20%m/m	98.5

鑄石板砌磚注意事項(xiàng)

鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱(chēng)之為鑄石制品。鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門(mén)。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，耐磨鑄石板具有普通金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長(zhǎng)設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。1.玄武巖襯板應(yīng)在安裝襯里設(shè)備的廠房中準(zhǔn)備好(襯板的數(shù)量不少于三晝夜的需要量)，并除去其上的臟物(砂子等)。襯板的溫度不低于10℃?；煊惺彤a(chǎn)品，油脂、酸類(lèi)等的襯板經(jīng)化學(xué)清凈后方可使用2.膠泥制備室內(nèi)的溫度不低于15℃，進(jìn)行操作時(shí)，設(shè)備內(nèi)必須保持15~20℃的溫度。而在安裝設(shè)備的室內(nèi)，溫度須保持不低于10℃。3.在襯砌時(shí)，把玄武巖襯板的一面及其所有各邊涂上一層均勻的耐酸膠泥，其厚度為5~7mm。然后將板放到需襯砌的地方，用手壓緊，并使其與相鄰的已裝好的板密接。砌縫中壓出的多余的耐酸膠泥用刮片除去。鋼鐵行業(yè)：鋼鐵企業(yè)在沖碴溝、卸焦平臺(tái)、煤斗內(nèi)鑲貼鑄石板材，可大大提高各部位的使用年限，不用經(jīng)常維修，可以保證鋼鐵企業(yè)的正常生產(chǎn)。4.具有錐形或球狀表面需要襯里的設(shè)備，應(yīng)該用按照該設(shè)備的圖紙所制成的異型襯板；或用修正過(guò)的普通型板進(jìn)行鋪砌。