U型螺旋上料機說明：

U型螺旋輸送機是螺旋輸送機中的一種,主要利用帶有螺旋葉片的螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生沿螺旋面的相對運動，物料受到料槽或輸送管壁的摩擦力作用不與螺旋一起旋轉(zhuǎn),從而將物料軸向推進，實現(xiàn)物料的

U型螺旋輸送機特點：

1.結(jié)構(gòu)比較簡單，成本較低;

2.工作可靠，維護管理簡便;

3.尺寸緊湊,斷面尺寸小，地面積小;

4.能實現(xiàn)密封輸送，有利于輸送易飛揚的、熾熱的及氣味強烈的物料，可減小對環(huán)境的污染;

5.裝載卸載方便。水平螺旋輸送機可在其輸送線路上的任一點裝載卸載;

6.單位能耗較大;

7.物料在輸送過程中易于研碎及磨損，螺旋葉片和料槽的磨損也較為嚴重。

　　導致螺旋輸送機沖料的原因是什么呢

　　1.氣化物質(zhì)從料倉中排出，直接進入進料位置。

　　倉庫的壓力比較大。粉末的壓力很大，并且粉末沿著收益刀片的螺旋方向被沖到排出口，使得進給器被進料處的材料“浸沒”。

　　3.螺旋葉片和管子沒有經(jīng)過適當處理，因此兩者之間的間隙太大。 粉末從底部間隙流到排出口。

　　(2)

　　螺旋輸送機葉片在扭轉(zhuǎn)軸的中間斷開。斷裂長度是螺旋直徑的I-1.5倍。開口板配備有Im板，M材料制成可拆卸的形式。根據(jù)介紹。經(jīng)過這種改進，材料受到自身力的推動，前進速度降低，材料密度增加，有效防止材料直接從螺旋葉片和管壁底部流出，有效防止有效預防材料。發(fā)生沖動的現(xiàn)象。

　　2.對于較長的螺旋輸送機，可以采用逐漸增加的螺距來防止輸送機被浸沒在進料點的材料所淹沒，并且還防止材料在氣化后從筒倉中向外逸出。

　　3.控制球與管壁之間的間隙在2mm以內(nèi)，防止材料從底部間隙流到排出口。

　　4.減小內(nèi)外壓差，采用螺桿軸的變距設(shè)計，即進料口葉片的節(jié)距大于排料口葉片的節(jié)距。這可以使材料變得更緊湊。

如何選擇螺旋輸送機

　　1.根據(jù)工藝要求的輸送量確定螺旋輸送機的型號規(guī)格。

　　2.根據(jù)工藝要求不同選擇合適的機型。水平或小傾角短距離輸送應選用水平慢速(LSS型)螺旋輸送機;高度不大的垂直或大傾角輸送，則應選用垂直快速(LSL型)螺旋輸送機。

　　3.根據(jù)被輸送物料性質(zhì)不同確定螺旋葉片形式。輸送小麥、稻谷等散落性較好的物料時應選用滿面式葉片;輸送油料類粘性大、易粘結(jié)的物料時，為了防止堵塞，應選用帶式葉片。應注意，輸送原糧類和大米等物料，為了防止物料被破碎，一般不選用螺旋輸送機。

　　4.根據(jù)工藝設(shè)備的布置要求確定螺旋葉片的旋向、螺旋軸的轉(zhuǎn)向及螺旋體的組合。輸送機頭、尾端(進卸料端)位置確定后，物料的輸送方向即確定，螺旋葉片旋向和軸轉(zhuǎn)向必須符合要求;如需中間或兩端卸料，則應采用旋向不同的葉片組合成一個螺旋體。

　　u型螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)很簡單，但是在某些操作中經(jīng)常會遇到一些問題。一切都會有一段時間的磨損，特別是對于非標準產(chǎn)品，例如機械設(shè)備。不可避免地，您在使用中會遇到意想不到的問題。

　　u型螺旋輸送機的螺旋軸的停止通常是由三個原因引起的。

　　1.輸送物料太大，物料不能順利通過中間懸掛軸承，中間軸承的材料阻力太大。電機過載導致電機停止運行。此時，應清潔u型螺旋輸送機中的物料。

　　2.中間軸承的阻力太大，密封件損壞。進入軸承的材料可能導致軸承不旋轉(zhuǎn)或損壞軸承。

　　3.減速器軸承燒壞。

　　其次，減速器軸承的溫度在驅(qū)動后升高得太快，并且有異常的噪聲，伴隨著電動機和減速器的振動。此時，您應該迅速停止查找原因：

　　1.減速器輸出軸的軸承溫度高。輸入軸溫度正常。這是由于減速機的絲杠軸或輸出軸上的軸承偏移而導致的。為了重新校準安裝，須松開變速箱輸出軸和絲杠軸之間的連接。

　　2.減速器輸出軸軸承溫度正常，輸入軸溫度高。這是由于電機安裝組件的松動或減速器輸出軸上軸承的燃燒所致。減速器的輸入軸與電動機之間的連接應擰松，以重新校準安裝。

　　3.減速器的輸出溫度和輸入軸承的溫度都很高。這是因為減速器的固定螺栓松動或減速器兩端的軸承燒壞了。變速箱兩端的聯(lián)軸器應擰松并重新校準才能安裝!