生產(chǎn)中，利用平面磨床進行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由夾具進行磨削。     

1、利用成形砂輪來磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂輪進行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種成形磨削工藝尺寸的換算     在成形磨削時，操作者需要將圖樣的設(shè)計尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設(shè)計基準標注，而成形磨削時所選用的施工基準與設(shè)計基準往往不一致。但由于個類零件的加工方法不同，則對成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求。

按主軸布局及工作臺形狀的組合，普通平面磨床可分為下列四類： 　　

1、臥軸矩臺式平面磨床；在這種機床中，工件由矩形電磁工作臺吸住。砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動，工作臺作縱向往復(fù)運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動和橫向進給運動。 　　

2、立軸矩臺式平面磨床；在這種機床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動，矩形工作臺作縱向往復(fù)運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。 　　3、立軸圓臺式平面磨床；在這種機床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動圓工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。 　　4、臥軸圓臺式平面磨床；在這種機床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動，圓工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動，砂輪架作連續(xù)的徑向進給運動和間歇的豎直切入運動。此外，工作臺的回轉(zhuǎn)中心線可以調(diào)整至傾斜位置，以便磨削錐面。

高剛性鑄件

 SG-52CNCL三軸聯(lián)動立軸數(shù)控成型磨床主要由主機座、鞍座、工作臺、上機架、磨頭體及各傳動部分構(gòu)成。各大鑄件均經(jīng)過有限元分析（cosmos），以達到重量和剛性的合理化布局。具備高剛性、運動平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)率高等特點。其中上機架采雙層璧設(shè)計，具高抗彎與抗扭剛性。

易操作的控制系統(tǒng)

 控制系統(tǒng)采用Windowbased嵌入式作業(yè)系統(tǒng)平臺—WinCE，結(jié)合了Window優(yōu)良的使用者畫面與各項資源，融合了操作簡易性和CNC機床的功能多樣性，滿足CNC操作人員在程序編寫處理上的需求。它可以依據(jù)工作的需要，自由切換手動、半自動以及全自動等模式。