涂料回收和供噴設備的改進，保證操作環(huán)境的安全

自上世紀七十年代以來，國內(nèi)外的涂裝行業(yè)都在推廣噴涂工藝，期間，涂料回收和供噴設備的改進一直起著主導作用，技術投入大，發(fā)展快，而且不斷的。

粉末回收設備的主要功能在于把粉末及時的抽出到噴涂的操作空間，從而保證操作環(huán)境的安全。一旦過濾材料出現(xiàn)破損,局部阻力驟減,氣流紛紛涌過,很容易使缺口擴大。技術指標的定量概念在于把空氣和粉末混合濃度限制在了發(fā)生危險的可能條件的臨界濃度之下。同時，還盡可能的保持操作工位之外的環(huán)境衛(wèi)生潔凈，也就是不讓噴涂粉末飄散到噴涂室以外。

常見脫脂方法

脫脂，根據(jù)除油污機理的不同，一般在家用電器、汽車等行業(yè)的涂裝前處理工藝中，常見的脫脂方法有以下兩種：溶劑除油和堿液除油。

堿性脫脂是將脫脂劑及表面活性劑按照比例配置成工作槽液，升溫到工藝溫度，并輔助噴淋或者是循環(huán)攪拌機等機械進行使用，使工件表面的清洗工件表面的目的。

簡單的解釋，就是脫去工件表面的油脂，主要污染物來自鋼板本身或者沖壓車間，以及運輸轉(zhuǎn)掛過程。

脫脂槽液主要參數(shù)——游離堿

游離堿點數(shù)指的是溶液中OH-離子的濃度；

滴定方法:10毫升槽液 酚酞指示劑用0.1當量酸或者鹽酸，標準溶液滴定至顏色由紅變成無色所消耗的標準溶液毫升數(shù)值。游離堿過高或者過低都需要對槽液進行分析調(diào)整。

影響脫脂效果的主要因素

化學品類：清洗劑的種類、濃度；

機械作用：處理方法，浸漬或噴淋；

處理溫度：處理穩(wěn)定基材和污染物；

處理時間：處理時間及槽液污染程度；

磷化的主要參數(shù)——總酸度

總酸度是只磷酸鹽及其他無機酸的綜合?？偹岫纫话憧刂圃谝?guī)定范圍的上限為好，有利于加速磷化反應，所形成的膜層晶粒細?？偹岫忍偷脑挘谆磻獣容^慢。

如果總酸度過高，產(chǎn)渣量變大，消耗升高，可以通過加水來進行稀釋；如果總酸度過低，膜層薄，容易反銹，可以加磷化液添加劑來進行調(diào)整。

磷化的促進劑是用于去除氫離子及鐵離子的，若是促進劑過高會出現(xiàn)藍膜，促進劑過低會導致磷化膜太薄或者反銹。