高硫礦除硫技術(shù)條件實(shí)驗(yàn)——活化劑用量的影響

當(dāng)黃鐵礦表面氧化較深時(shí)，可被Cu2＋活化。其機(jī)理為Cu2＋可替代黃鐵礦品質(zhì)中的Fe2＋使表面生成含銅硫化膜然后增強(qiáng)對(duì)黃藥的吸附效果。銅離子比較簡(jiǎn)略進(jìn)入黃鐵礦的晶格，銅和硫的親和性比鐵和硫的親和性更大，使黃鐵礦表面構(gòu)成銅膜，銅離子不影響礦藏晶格深處，在黃鐵礦表面上掩蓋銅相當(dāng)于分散處理黃鐵礦表面，即影響到黃鐵礦表面的導(dǎo)電類型。如想了解更多高硫礦的相關(guān)信息，歡迎致電啟順礦產(chǎn)品進(jìn)行咨詢。

高硫礦的選別技術(shù)

碎礦后硫和碳酸鹽絕大部分集中在 200mm粒級(jí)，-200mm粒級(jí)中雜質(zhì)含量較低，可供拜耳法煉鋁。粗粒級(jí)進(jìn)行光電選礦和浮選，光電揀選的精礦供拜耳法煉鋁原料，尾礦用浮選脫硫，硫精礦作氧化鎳溶煉的硫化劑，浮選尾礦燒結(jié)法煉鋁。流程特點(diǎn)是利用硫化物和碳酸鹽在礦石中的不均勻性和光學(xué)性質(zhì)上的差異采用簡(jiǎn)單的篩選和光電選別。如想了解更多高硫礦的相關(guān)信息，歡迎致電啟順礦產(chǎn)品進(jìn)行咨詢。

高硫礦石相關(guān)介紹

對(duì)高硫礦焙燒礦的微觀形貌、晶型結(jié)構(gòu)變化進(jìn)行了分析，結(jié)果表明，焙燒脫硫處理高硫型鋁土礦是可行的，焙燒溫度為750℃、焙燒時(shí)間為60min時(shí)，焙燒礦中硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.7%，達(dá)到我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)的工業(yè)要求；焙燒礦在溶出溫度220℃、 溶出時(shí)間60min的條件下，氧化鋁溶出率達(dá)到97%以上。如想了解更多高硫礦的相關(guān)信息，歡迎致電啟順礦產(chǎn)品進(jìn)行咨詢。

一種利用高硫鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于其生產(chǎn)過(guò)程是將鋁土礦先在350~850℃溫度下預(yù)焙燒5~60min，然后再進(jìn)行溶出。該方法通過(guò)對(duì)高硫鋁土礦預(yù)焙燒、拜耳法赤泥吸收含硫煙氣、母液蒸發(fā)排鹽和排鹽渣石灰岢化等過(guò)程消除了礦石中的硫?qū)ρ趸X生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝的不利影響。如想了解更多高硫礦的相關(guān)信息，歡迎致電啟順礦產(chǎn)品進(jìn)行咨詢。