滾筒篩，是根據(jù)物料的顆粒大小進(jìn)行分級(jí)處理的一種新型篩料設(shè)備，它克服了各種振動(dòng)篩在篩分較濕物料時(shí)出現(xiàn)的篩網(wǎng)粘堵問(wèn)題，提高了篩分系統(tǒng)的產(chǎn)量和可靠性。適宜篩分各種性質(zhì)的物料，以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮濕易堵塞物料，篩下產(chǎn)品大到100mm，中間10-50mm，細(xì)可達(dá)到3mm以下，該產(chǎn)品深受廣大用戶的一致好評(píng)。滾筒篩在煤礦施工中的注意事項(xiàng)：

1、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，地面清理到硬地（水泥地），以非常快速度拆除原有墻體，可選風(fēng)鎬、鏟車等。

2、所有施工人員須佩帶帽子、手套等必要的防護(hù)用品。

3、滾筒篩要因地制宜的進(jìn)行下料、焊接、組裝。

4、施工時(shí)施工人員須精力集中，嚴(yán)格遵守三不傷害原則及其他各種操作規(guī)程，按章作業(yè)

5、安裝時(shí)，上螺絲時(shí)要均勻、對(duì)角上絲。焊接時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行

6、對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、易碰壞的零部件，在拆卸安裝中要注意不要損壞。

移動(dòng)滾筒篩的軸承發(fā)熱問(wèn)題是比較常見(jiàn)的故障問(wèn)題之一，來(lái)了解一下直線篩軸承發(fā)熱應(yīng)該怎么解決：直線篩的工作原理要靠激振力去帶動(dòng)篩面才會(huì)有的頻率和振幅，從而使物料在篩面上面進(jìn)行篩選，將粗細(xì)粒度不同的物料篩選出來(lái)。然而，在工作過(guò)程中，激振器的速度往往會(huì)變慢，移動(dòng)滾筒篩軸承溫度升高的現(xiàn)象，如果有這種情況出現(xiàn)的話，操作人員需要馬上停機(jī)并對(duì)篩機(jī)進(jìn)行檢查，查看問(wèn)題所在及時(shí)處理，從而保證直線篩的正常運(yùn)行。

移動(dòng)滾筒篩具有穩(wěn)定性、能耗低、噪音低、壽命長(zhǎng)、篩分的優(yōu)點(diǎn)。它是一種新型篩分設(shè)備，廣泛用于、煤炭、冶煉、建筑材料、耐火材料和輕工業(yè)等行業(yè)。移動(dòng)滾筒篩由振動(dòng)器激發(fā)產(chǎn)生的往復(fù)旋轉(zhuǎn)振動(dòng)操作。振動(dòng)器的上部旋轉(zhuǎn)重量使篩面水平振動(dòng)，下部旋轉(zhuǎn)重量使篩面產(chǎn)生錐形旋轉(zhuǎn)振動(dòng)。振動(dòng)的綜合效果導(dǎo)致屏幕表面發(fā)生復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)振動(dòng)。其振動(dòng)軌跡是一個(gè)復(fù)雜的空間曲線。

篩板是在一定厚度的鋼板上沖壓或鉆成篩孔而形成,根據(jù)所篩物料的特性確定篩板的厚度,篩板需要滿足強(qiáng)度大、磨損較均勻、使用壽命較長(zhǎng)的要求。篩面是篩分機(jī)的工作部件,需安裝在框架上,用螺栓和壓板固定。篩體支承采用了左右對(duì)稱布置、摩擦傳動(dòng)、雙邊驅(qū)動(dòng),篩筒體支承在驅(qū)動(dòng)輪上,由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)篩筒體旋轉(zhuǎn)。滾筒篩的傳動(dòng)形式按篩體驅(qū)動(dòng)方式分為齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)和摩擦傳動(dòng)。前三種形式中傳動(dòng)系統(tǒng)與篩體支承相對(duì)獨(dú)立,因此篩體上必須安裝齒輪、鏈輪或皮帶輪作為傳動(dòng)件。后一種傳動(dòng)方式即摩擦傳動(dòng)則利用篩體支承作為傳動(dòng)部件,將篩體支承和傳動(dòng)系統(tǒng)合二為一,簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),使制造成本明顯下降。但是,摩擦傳動(dòng)與其它傳動(dòng)相比,其功率傳遞能力較低,通常滾筒篩摩擦傳動(dòng)的摩擦面壓力來(lái)自滾筒篩篩體自重及滾筒內(nèi)的物料重量,阻礙滾筒體的傳動(dòng),電機(jī)常常無(wú)法發(fā)揮其全部功率,而且會(huì)出現(xiàn)摩擦輪打滑的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)中采取一些措施可以大大改善滾筒篩摩擦傳動(dòng)的傳遞性能,減少摩擦輪的打滑現(xiàn)象。

粗破后的物料由皮帶輸送機(jī)送入到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎和，然后被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機(jī)制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細(xì)砂可通過(guò)成品機(jī)制砂皮帶輸送至機(jī)制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達(dá)到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動(dòng)篩返回到制砂機(jī)進(jìn)行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。

一級(jí)破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉(cāng)）----振動(dòng)給料機(jī)----重錘式破碎機(jī)----圓振動(dòng)篩----制砂機(jī)----輪斗洗砂機(jī)----細(xì)砂回收機(jī)----各規(guī)格成品，各機(jī)器間用皮帶輸送機(jī)連接，從圓振動(dòng)篩后面開(kāi)始逐步出各規(guī)格成品砂石。