皮帶輸送機又名：“皮帶流水線”，其中主要的配件之一輸送帶，它的接法有兩種：硫化法和卡子連接。皮帶流水線是流水線的一種，占據了很大的市場，因此各個大企業(yè)紛紛改造，用流水線來節(jié)省人工和提高工作效率。采用硫化法時，皮帶輸送機輸送帶采用硫化接法時，其接頭強度可達膠帶本身強度的85～90％；采用卡子連接時，其接頭強度降低到60"-'65％，故一般建議采用硫化法。

  皮帶輸送機輸送帶的熱硫化膠接法，是將膠帶接頭部位的布層和膠層按一定形式和角度裁剖成對稱階梯式，涂以膠漿，使其粘著，然后，在一定壓力、溫度條件下加熱一定時間，經硫化反應，使生橡膠變成硫化橡膠，獲得較佳的粘著強度。

    一條皮帶輸送機至少有3~7個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏，滾筒外表面有加工誤差、粘有物料或磨損不均造成直徑大小不一，此時膠帶的牽引力產生一個向較大直徑一側移動的分力使膠帶偏移，即所謂的“跑大不跑小”。運回機尾造成機尾大量灑落物料，通過清掃器的物料夾人機尾滾筒與輸送帶之間，造成輸送帶在機尾滾筒跑偏,影響輸送初的正常運轉。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)，對于頭部滾筒，如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動或將左側軸承座后移；皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移，而尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒正好相反，反復調整直到皮帶調到較理想的位置。

   皮帶輸送機皮帶的使用壽命和皮帶的使用狀況與皮帶的質量有關。帶式輸送機在運行時應保證清掃器的可靠好用，回程皮帶上應無物料。若上述內容保證不了就會發(fā)生回程皮帶上的物料隨回程皮帶進入驅動滾筒或改向滾筒，皮帶會被物料咯壞，并會損壞滾筒表面的硫化橡膠層。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶線的運動部分，非專業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。在皮帶上會出現(xiàn)破口，降低了皮帶的使用壽命。皮帶的制造質量是用戶比較關心的一個內容。在選定某一型號后還應考核其制造質量。國家有專門的質量鑒定機構可對其進行檢驗。常規(guī)上可進行外觀檢查，看看是否存在龜裂、老化的情況，制造后存放的時間是否過長。發(fā)生上述情況之一者不應采購。在初發(fā)現(xiàn)龜裂的皮帶往往使用時間都比較短就損壞。