普通高碳鑄鋼絲切丸在一次淬火后,其凝結(jié)構(gòu)造為粗大馬氏體 殘存奧氏體 網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物,經(jīng)熱處理后,晶界上網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物固溶于奧氏體中,而隨熱處理溫度分歧,熱處理后的顯微構(gòu)造也有所變更。然則因為一次淬火后馬氏體相變是在剎時實現(xiàn)的,使得鋼絲切丸外部相變應力來不及開釋而產(chǎn)生微裂紋。這些微裂紋與鋼丸中縮松、縮孔、非金屬攙雜等冶金品質(zhì)成績構(gòu)成為了普通高碳鑄鋼丸產(chǎn)生決裂的裂紋源,降低了鋼丸的應用壽命。鋼丸顆粒流可看作離散的運動介質(zhì),將每個鋼丸顆?？闯瑟毩⒌膯卧M行數(shù)學建模并進行仿1真分析,可得到整個連續(xù)的鋼丸顆粒流的運動特性。

鋼球普遍用以鋼材鋼件噴涂前的去空氣氧化皮和防銹處理解決，在這樣的事情中常常應用抽濾拋丸設(shè)備。球體樣子和較小的強度使鋼球不容易對機器設(shè)備造成很大損壞。強度適度、延展性強、耐沖擊，使用期長，達到2000－2900次，反延展性好，清除更快、使用量低，不粉碎，清除更快，技術(shù)性好用。提升了噴涂后建筑涂料的表層粘合力，具備非常明顯的經(jīng)濟收益，是現(xiàn)階段世界各國1優(yōu)1秀、1理想化的拋拋丸清除及加強用金屬材料耐磨材料防銹處理。2、船廠：船廠使用的鋼板有鐵銹，鋼絲切丸的原材料好壞會影響到造船的質(zhì)量，不可能采用人工除繡，那樣工作量會很大，這就要求有機器能夠清除鐵銹，以保證造船的質(zhì)量，使用系列通過式就可以解決。  

一般鋼材焊接件、鑄造件、鋼材等則采用鋼丸；鋼丸直徑越大清除完的表面粗糙度也就會越高，可是工作效能都是很高的；不規(guī)律樣子的金鋼砂或鋼絲切丸清除率比球型丸要高，可是表面粗糙度也高；清除率的彈丸對機器設(shè)備的磨損也快；僅僅 應用時間計算出來，但對比生產(chǎn)率而言這磨損也不算快；硫、磷是有害元素，易使鋼砂產(chǎn)生脆性，導致過早破1裂，應盡量低。鋼丸的強度與清除速率是正比的，但和使用壽命是反比的。