離心泵內(nèi)的各種損失有：

（1）容積損失由于泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。因此，采取關(guān)閉出口閥門的方法，使泵在起動(dòng)時(shí)不輸出水量，使泵的功率。無容積損失時(shí)泵的功率與有容積損失時(shí)泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。（2）水力損失流體流過葉輪、泵殼時(shí)，流速大小和方向的改變以及逆壓強(qiáng)梯度的存在引起了環(huán)流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

（3）機(jī)械損失高速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機(jī)械摩擦造成的損失稱為機(jī)械損失。機(jī)械效率ηM一般為0.96到0.99。

注意：1、在離心泵的銘牌上標(biāo)明的主要性能參數(shù)是以20℃清水作實(shí)驗(yàn)在條件下測(cè)得的數(shù)值。

          2、了解并熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意區(qū)的范圍（η=92%ηmax）及用途。

離心泵原理簡(jiǎn)單的說就是葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)葉片間的液體旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣，動(dòng)能隨之增加。不銹鋼立式管道離心泵采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成。當(dāng)液體進(jìn)入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴(kuò)大，液體流速逐漸降低，一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強(qiáng)沿排出口流出。由于離心泵輸送液體主要靠離心力的作用，故稱為離心泵。如果處理不當(dāng)，葉輪產(chǎn)生的離心力會(huì)導(dǎo)致泵出現(xiàn)振動(dòng)和不正常的噪音。

離心泵滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有異聲，且溫度高

   1、軸承存在質(zhì)量問題。檢查軸承需注意軸承外觀、滾動(dòng)體是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、軸承各部分尺寸間隙等。

   2、軸向力過大。泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥。對(duì)于懸臂泵（IS單級(jí)單吸離心泵），靠近泵頭的軸承溫度過高，且解體檢查發(fā)現(xiàn)靠泵頭端軸承滾道及滾動(dòng)體發(fā)現(xiàn)麻面，潤(rùn)滑油里面有金屬粉末，油質(zhì)變黑，而另一端軸承完好無損，可能是泵的軸向力過大，軸承經(jīng)常溫度過高，導(dǎo)致軸承損壞。如果是雙支承泵，定位軸承位置溫度過高，且振動(dòng)大，響聲也很大，此時(shí)，盡管徑向軸承、溫度、響聲、振動(dòng)均正常，也是由于軸向力過大導(dǎo)致的軸承溫度過高，經(jīng)解體檢查會(huì)發(fā)現(xiàn)兩個(gè)向心推力軸承的一個(gè)磨損較嚴(yán)重，滾道及滾動(dòng)體有麻坑。處理方法是平衡軸向力。

   3、軸承跑套。當(dāng)軸承箱溫度高且有異聲，振幅時(shí)大時(shí)小，振動(dòng)周期不定，解體檢查發(fā)現(xiàn)軸承外圈的外圓面有磨損痕跡，并且間隙過大，說明軸承以及跑套，可用膠粘、補(bǔ)焊、鑲套的方法修復(fù)。跑套嚴(yán)重，不能用上述方法修復(fù)需更換。

   4、軸承軸向定位問題。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫度高而振動(dòng)不大，可能時(shí)軸承軸向間隙過大，停車后，用工具輕輕敲擊聯(lián)軸器靠背輪發(fā)現(xiàn)有明顯的軸向竄動(dòng)，需重新調(diào)整間隙。

   5、軸承磨損嚴(yán)重或已損壞。軸承運(yùn)轉(zhuǎn)響聲很大，并且溫度高、振幅大，需更換軸承。