現(xiàn)在的機械加工工藝要求的主軸轉速越來越高

電主軸使用的久了都需要細心的維護的,電主軸,因為定期的維護是可以延長主軸的使用壽命,而且使用電主軸平常是維護而少維修, 對主軸是很有幫助的。在工作中發(fā)現(xiàn)因軸承間隙不當而影響磨削質量，可重新調整。而mc1363外圓磨床中主軸是動、靜承支承,不能機械式調整主軸間隙。

砂輪架主軸軸承潤滑采用薄膜反饋器ps ,并粗有單獨油箱供砂輪主軸軸承潤滑,電主軸供應商,它是由齒輪泵提供壓力,壓力控制器控制調節(jié)系統(tǒng)壓力。當系統(tǒng)壓力> 1.4mpa時,電氣發(fā)訊示潤滑系統(tǒng)正常,此時砂輪架主軸可以啟動。拆卸主軸,裝配恢復過程比較復雜,電主軸修理,軸承套間隙以及薄膜反饋器確保正常,因為軸承間隙或大或小稍有不慎,就會造成軸承套"抱軸”, 電主軸加工,甚至會出現(xiàn)“升溫---”的現(xiàn)象。

高速電主軸配合不佳是哪些原因導致的？

對于采用較多的k6/H7的配合，當軸加工走下差時，若軸承內徑走上差或接近上差，極有可能出現(xiàn)跑內圈的情形，此時對于定位球軸承，無論普通游隙還是c3游隙都不利于竄軸的控制，而用過松的配合對軸承溫度降低也沒好處。

在檢修高速電機時，應該檢查電機軸頸和軸承室的實際尺寸，從而為選用合適的軸承提供依據(jù)。針對不同的配合，要選取不同游隙組的軸承，而并非是有些人認為選用C3游隙組的軸承好。

如軸承內外圓為m5/Js6配合的情形，采用普通游隙軸承，軸承溫度大部分偏高，此時采用c3游隙組軸承溫度可以得到控制；對于m5/H7配合的情形，采用普通游隙組軸承，軸承溫度多能得到有效控制。

主軸便需定位： (1)用一根鏜桿上排在同一方向的多把鏜刀，同時加工多層壁上的直徑相同的同軸線孔時; (2)已加工表面上不許留有退刀痕;

　　(3)要求加工的孔徑大于導套直徑，而鏜刀又須通過導套上的刀槽進出;

　　(4)要求加工的內壁孔大于外壁孔;

　　(5)刀具不定位有礙于裝卸工件時。 主軸的定位方式，分為自動定位和手動定位兩種。 實現(xiàn)主軸自動定位的方法很多，按其控制方式不同，有下述幾種： (1)機械減速定位：主軸用機械實現(xiàn)減速和定位的，叫做機械減速定位。

　　(2)電器減速定位：主軸機實現(xiàn)減速和定位的，叫做電器減速定位。

　　(3)電器減速電磁開關定位：主軸由電器實現(xiàn)減速、由磁感應完成定位。

　　(4)電器減速機械定位：主軸用電氣實現(xiàn)減速、由機械完成定位。

　　(5)液壓(或氣動)定位。

　　如果要處理主軸故障(非精度機械故障)，必須要搞清楚主軸的控制方式，主軸和主軸電機之間的連接方式，編碼器反饋方式。由理論來指導實踐，才能胸有成竹的去維修。不論是M19定位故障，還是轉速不準故障，首先我們要搞清楚，位置反饋的方式。

（3）簡化結構，促進機床結構模塊化

廣州電主軸可以根據(jù)用途、結構、性能參數(shù)等特征形成標準化、系列化產品，供主機選用，從而促進機床結構模塊化。

（4）降低機床成本，縮短機床研制周期

一方面，標準化、系列化的電主軸產品易于形成化、規(guī)?；a，實現(xiàn)功能部件的低成本制造；

另一方面，采用電主軸后，機床結構的簡單化和模塊化，也有利于降低機床成本。此外，還可以縮短機床研制周期，適應目前快速多變的市場趨勢。