中厚板表面質(zhì)量都有哪些缺陷

1、小縱裂，中厚板表面小縱裂形態(tài)為長(zhǎng)度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、夾雜、結(jié)疤，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。

3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在中厚板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是中厚板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴(yán)重。

4、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在中厚板下表的距邊部5~60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。

  中厚板廠家淺談特厚鋼板與普通中厚板加工的區(qū)別

1、不同厚度的鋼板對(duì)接，在坡口加工上有何要求？

主要是在運(yùn)用設(shè)備及坡口開度要求上。關(guān)于運(yùn)用設(shè)備，能夠運(yùn)用相應(yīng)的zhuan用坡口機(jī)來進(jìn)行。而在坡口開度上，則詳細(xì)是看施工基準(zhǔn)，以及其它一些相關(guān)方面等，咱們應(yīng)進(jìn)行概括考慮，來滿足全部要求。

2、特厚鋼板，其可以加工成結(jié)構(gòu)件嗎？

恐怕不行吧，在某些特定場(chǎng)合中，比如普通的鈑金加工。因?yàn)?，其也是有厚度上的限制的。所以，不是什么厚度都可以的，這點(diǎn)我們?cè)诩庸r(shí)應(yīng)注意了，不能忽略。

   激光切割中厚板時(shí)遇到的常見問題

1、激光切割不銹鋼和鋁鋅板時(shí)，工件有毛刺

在上述情況下，首先要考慮的是切削低碳鋼時(shí)的毛刺，但不容易加快切削速度，因?yàn)榘宓乃俣扔袝r(shí)不會(huì)磨損板切割，這在加工鋁鋅板。此時(shí)，應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其他因素，例如是否應(yīng)更換噴嘴，以及導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)是否不穩(wěn)定。

2、激光未完全切斷

造成這個(gè)問題的原因是：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配;激光切割線速度太快，需要操作控制來降低線速度;此外，還需要特別注意在L3030激光切割機(jī)中切割5 mm。對(duì)于上述碳中厚板，需要更換7.5“焦距激光透鏡。

激光切割過程中穿刺點(diǎn)的選擇從中厚板穿透開始到切割零件輪廓，激光束的矢量方向會(huì)有很大的變化。矢量方向上的90°旋轉(zhuǎn)由垂直于切割輪廓的切線方向旋轉(zhuǎn)。它與切割輪廓的切線一致，即與輪廓切線的角度為0°。這將導(dǎo)致在被處理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，這主要是由于在短時(shí)間內(nèi)移動(dòng)期間激光束的矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割部件時(shí)必須注意這種情況。通常，當(dāng)設(shè)計(jì)部件對(duì)表面切割斷裂沒有粗糙度要求時(shí)，可以在不進(jìn)行人工處理的情況下進(jìn)行激光切割編程，從而控制軟件自動(dòng)生成穿刺點(diǎn);但是，當(dāng)設(shè)計(jì)在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時(shí)。當(dāng)被問到時(shí)，有必要注意這個(gè)問題。通常需要在激光切割過程中手動(dòng)調(diào)節(jié)激光束的起始位置，即手動(dòng)控制穿刺點(diǎn)。有必要根據(jù)需要將激光程序zui初產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移動(dòng)到合理的位置，以滿足加工零件的表面精度要求。