外取熱器主要性能特征

外取熱器用于催化裂化過程中產(chǎn)生的過多熱量，具有以下性能特征：

立式換熱面：傳熱均勻，催化劑與管束之間直接接觸，從而降低因?yàn)闇囟确植疾痪鶆蚨a(chǎn)生的局部應(yīng)力。換熱能力可調(diào)節(jié)：可對每個(gè)設(shè)備的熱平衡實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制。如果進(jìn)料組成或工藝目標(biāo)出現(xiàn)變化，用戶還可對設(shè)備性能進(jìn)行微調(diào)。外取熱器流化風(fēng)一般由增壓機(jī)取部分主風(fēng)提供，設(shè)計(jì)流化風(fēng)量按2000Nm3/h，壓力0。換熱器負(fù)荷的可調(diào)節(jié)功能對FCC設(shè)備的開車階段極為有用，可確保設(shè)備在該情況下以更小除熱量運(yùn)行。

琦昌科技是一家專業(yè)的石化設(shè)備廠家，主要做的是催化裂化外取熱器訂購熱線、提升管反應(yīng)器、水封罐、主風(fēng)分布器等。

水壓實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

新投入使用或者重啟的外取熱器設(shè)備需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，這個(gè)實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：

停止上水后，5分鐘壓力下降值不超過0.02 Mpa鍋爐本體承壓部件，焊口無漏水，濕潤等現(xiàn)象承壓部件無殘余變形跡象.水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，外取熱器人孔不能封死，以便于檢查進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，須設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并遵守有關(guān)安全規(guī)定.

琦昌科技對石化設(shè)備的開發(fā)和生產(chǎn)，有著相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)和能力。主營產(chǎn)品包括催化裂化外取熱器訂購熱線、汽提段、主風(fēng)分布管、各種反應(yīng)器等。

發(fā)生泄漏的可能原因及分析

催化裂化外取熱器訂購熱線是催化裂化必備的一個(gè)裝置，發(fā)生泄漏威脅甚大，出現(xiàn)這種可能原因及分析

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動(dòng)大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當(dāng)嚴(yán)重，管束被不斷減薄，后磨穿。

（2）應(yīng)力疲勞破壞。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產(chǎn)生汽水分層。吹掃和沖洗要分段進(jìn)行，此時(shí)要避免蒸汽，水和雜物進(jìn)入汽包和外取熱器，直到排水水質(zhì)與進(jìn)水質(zhì)相近為止，水沖洗要求用軟化水或除鹽水。加熱中產(chǎn)生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現(xiàn)干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時(shí)間變短，使該處管子產(chǎn)生溫度交變，引起交變應(yīng)力疲勞破壞。

（3）外取熱器高負(fù)荷運(yùn)行。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時(shí)間處于大處理量運(yùn)行狀態(tài)，加之催化原料性質(zhì)重，焦量較大，外取熱一直高負(fù)荷運(yùn)行，以保證再生器溫度不超溫。

（4）外取熱器殼體上的各處松動(dòng)風(fēng)風(fēng)量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會(huì)吸附松動(dòng)風(fēng)所含的水蒸氣而結(jié)塊，結(jié)塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導(dǎo)致管束局部過熱。

（5）增壓風(fēng)的風(fēng)量配比不合適。風(fēng)量的變化使傳熱系數(shù)的變化敏感區(qū)很小，會(huì)減小催化劑的循環(huán)推動(dòng)力和阻礙催化劑入口管的進(jìn)料能力，影響管束的取熱效果，熱負(fù)荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產(chǎn)生應(yīng)力，造成管束裂。

（6）外取熱個(gè)別管束水循環(huán)不暢，局部溫度較高。

（7）設(shè)備施工過程中質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上存在缺陷