滾絲機(jī)要每個(gè)環(huán)節(jié)以及每個(gè)細(xì)節(jié)人們?cè)诓僮鬟@種產(chǎn)品的過程中，切記不可以戴手套進(jìn)行操作。產(chǎn)品在運(yùn)行的時(shí)候，嚴(yán)禁行程拉桿后面有人。切記不可以私自改裝機(jī)器的結(jié)構(gòu)，否則造成的后果也是非常嚴(yán)重的，生產(chǎn)廠家也是不負(fù)責(zé)的。正式使用滾絲機(jī)前，需要仔細(xì)的檢查產(chǎn)品是否有妨礙主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，在很大程度上，保證人們的身心健康，也不會(huì)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。不可以同時(shí)達(dá)到滾壓螺紋的長(zhǎng)度、螺距以及直徑。

滾絲機(jī)滾絲輪及墊圈的裝置正絲裝置辦法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時(shí)針方向順次裝置與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：厚—中—薄,再分別裝置滾絲輪(滾絲輪小面朝外),后,在滾絲輪外面按原次序順次裝置與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：薄—中—厚。反絲裝置辦法——互換每個(gè)滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。被滾壓螺紋絲坯尺度巨細(xì)不均，外表未清理潔凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物;剝肋刀切削數(shù)量鋼筋,刀刃會(huì)變鈍,此時(shí)應(yīng)將剝肋刀片拆下,將刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,(嚴(yán)禁修磨靠鋼筋刀面),裝置后即可重新運(yùn)用。

根據(jù)加工件的工藝要求，正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具，一起正確進(jìn)行滾絲模的牙位、端面調(diào)整及加工件螺紋的錐度調(diào)整。當(dāng)加工粗大工件時(shí)，要盡量縮短固定主軸及活動(dòng)主軸兩支點(diǎn)軸承座的跨距以進(jìn)步主軸的剛度;當(dāng)加工較小工件選用懸臂滾壓時(shí)，滾壓力不得超越58800N,滾絲模寬度不得超越40mm.作業(yè)中常常注意作業(yè)情況，堅(jiān)持各互鎖、限位、進(jìn)給等組織可靠。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)查看處理。

支撐點(diǎn)塊的高寬比在于噴焊鋼件的規(guī)格型號(hào)，另外根據(jù)不一樣鋼件原材料，可以稍微偏高或稍低。在一般的情況下，對(duì)一般鋼、高品質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和金屬鋼件，可讓鋼件基地略低噴焊輪桿基地0—0.25mm，針對(duì)高韌性高品質(zhì)合金鋼、不銹鋼板鋼件，可讓鋼件基地高于噴焊輪桿基地。應(yīng)用中客戶應(yīng)根據(jù)真實(shí)情況調(diào)理。支撐點(diǎn)塊的總寬要以噴焊時(shí)，滾絲輪不容易與支撐點(diǎn)塊磕碰為立足點(diǎn)，對(duì)直經(jīng)的鋼件，應(yīng)選貼近于容許的較大總寬，針對(duì)直經(jīng)M10左右規(guī)格型號(hào)的鋼件，容許支撐點(diǎn)塊頂部總寬很大，但也沒超出18mm。