金剛石鋸片

金剛石磨片主要是采用了比較的樹脂結合劑和金剛石微粉，再結合先進而精湛的技術制造生產而成的，比較廣泛的使用在地板的翻新、石材的加工和瓷磚的生產等行業(yè)中。

因為金剛石磨片具備比較統(tǒng)一的柔韌性和粒度的色系，不管是在大理石和花崗巖等倒角、線條上的加工都非常的廣泛，在規(guī)格和形狀上的選擇也是比較多樣化的，不同的粒度運用不同的顏色來進行區(qū)分，可以根據用戶的需求和習慣來進行設備的搭配使用。

速度：在運轉時，金剛石鋸片線速度會隨著設備條件、被鋸石材性質、鋸片質量等因素而發(fā)生變化。從鋸片使用期限、鋸切效率上來看，我們可根據石材性質的不同選擇金剛石鋸片線速度。在鋸切花崗巖時，速度可控制在25m/s至35m/s，但若石英含量較高并且石材較硬，線速度取較小值較佳。在生產花崗石時，可使用小直徑的金剛石鋸片，這樣線速度可以得到35m/s，從而增加了生產效率。三、側看金剛石鋸片上的刀頭是否在同一直線上如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小并不規(guī)則，可能有的寬有的窄，這樣會導致切割石材時，切割不穩(wěn)定，影響鋸片質量。

     深度：主要體現在磨耗、有效鋸切、鋸片情況、被鋸石材等數據中。當金剛石鋸片線速度較高，應選擇切削深度小的鋸片。從目前技術看，鋸切金剛石的深度可達到1mm至10mm，一般會選擇大直徑鋸片。在鋸切花崗石時，深度可達到1mm至2mm，在此過程中還可降低速度。當線速度較大，可選擇大直徑。當鋸片性能、刀具強度在可控范圍內，要盡量取大值，這樣才會將切削速度進行提升。對加工表面有要求的，應取較大切削深度。但是事實上各個企業(yè)都想讓自己使用的金剛石鋸片性能發(fā)揮到，想要做好這一點，養(yǎng)成良好的清潔習慣，并妥善進行保管，這才是至關重要的一步。

       進刀速度：被鋸切石材的進給速度，大小直接影響鋸切率、鋸片受力、鋸切位置散熱情況。取值范圍應根據被鋸切石材性質進行選擇。一般鋸切軟石材可適當將進刀速度提升，若進刀速度過慢鋸切率會隨之提升。鋸切細粒結構且較均勻的石材，應適當提升進刀速度，若進刀速度較慢，刀刃極容易被磨平。但在鋸切粗粒結構且軟硬不均勻的石材時，要適當降低金剛石鋸片進刀速度，反之將引起鋸片震動而致使石材發(fā)生碎裂。由于金剛石摩擦系數小、熱膨脹系數低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質的親和力小，不易產生積屑瘤，發(fā)熱量小，導熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質量的表面。

砂輪超薄片的用途：

　　砂輪超薄片采用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和的經濟效果。砂輪超薄片分類根據材質主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。結合劑在牢固把持金剛石充分發(fā)揮效能的前提下，還要與金剛石同步磨損以形成新的切削刃。

　　樹脂砂輪超薄片是以樹脂為結合劑，結合多種材質，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。而金剛石砂輪超薄片是一種切割工具，廣泛應用于石材，混凝土，預制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石砂輪超薄片主要由基體與刀頭兩部分組成。

電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂)，然后繼續(xù)用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結(增厚)，厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。金剛石圓鋸片的磨破損主要表現形式有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。

　　電鍍金剛石砂輪優(yōu)點：

　?、匐婂児に嚭唵?，投資少，制造方便;②無需修整，使用方便;③單層結構決定了它可以達到很高工作速度，目前國外已高達250～300m/s;④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;⑤對于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍制造方法。

　　正由于這些優(yōu)勢，電鍍砂輪高速、超高速磨削占據著無可爭議主導地位。