為有效控制成品瓦楞紙板水分，必須關(guān)注以下事項：

如果紙板水分過高，預熱輥溫度達不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

如果水分偏低，就要調(diào)節(jié)導紙輥，減少預熱面積，同時要充分利用單面機上噴霧裝置（濕潤輥），對原紙進行噴霧，增加原紙水分，使之達到標準要求。

平板烘缸在工作時，不到萬不得已時，不能停車。單面機要更換原紙前應提速，在橋架上多積累些紙；復合機在接到信號后應降速，待單面機完成接紙后，再行提速。若設(shè)備發(fā)生故障等必須停，車時，應將輸送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。

對于單面機而言，要調(diào)節(jié)好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下，上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.25mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機狀態(tài)下的間隙應比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對于雙面機而言，刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.25mm，壓輥與上膠輥之間間隙應比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm，且兩輥兩端間隙應保持一致，可用塞尺測量。

當瓦楞輥未被加熱時，瓦楞輥上的真空室被用來取得真空效果，會形成上、下瓦楞輥的變形，然后形成瓦楞成型不良，呈現(xiàn)里紙起泡問題。這時瓦楞紙板紙箱可考慮將上瓦楞輥和下瓦楞輥脫離，并在停止工作后使之空轉(zhuǎn)?？紤]：堵截芯紙并使單面機空轉(zhuǎn)，直到到達均溫，然后重新安裝芯紙并啟動，這樣就可以解決。單面機高速運轉(zhuǎn)時，在單面紙幅的中央或橫貫紙幅相當一部分的面紙上，出現(xiàn)連續(xù)的，通常是球狀凸起的未粘合區(qū)。

檢查未對齊的設(shè)備零部件；檢查因使用不當磨損的輥，用可調(diào)節(jié)的張力輥來確保均勻張力；檢查糊化溫度并調(diào)整至合適標準；減少面紙預熱器和芯紙紙預處理器上的包角；后撤壓力輥架，檢查液壓和氣壓輥驅(qū)動系統(tǒng)使之正常運行。當瓦線剛開機的時候，設(shè)備各部位的溫度還在加熱中，冷凝水在瓦楞輥或壓力輥中沉淀，那么就會呈現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

遇到此類問題應減少上膠輥和瓦楞輥之間的間隙；增加上膠輥和計量輥之間的間隙；修理蒸汽凝結(jié)物排水管；斷開通向冷卻護套的水流后,觀察問題是否解決，修理冷卻護套；清除防噴擋板上的糊膠；提高糊膠液面；檢查壓力輥壓力負載；根據(jù)設(shè)備供應商標準規(guī)格調(diào)整中高；后撤壓力輥止動機件,檢查液壓和氣壓輥,驅(qū)動系統(tǒng)使之正常運行。還需要查看虹吸管，并看蒸汽輥筒中是否有凝結(jié)水堆積，如有積水就掃除，調(diào)整虹吸管的方位。

紙板能進行特殊加工(如復合)，使制成的紙箱具有種種特殊性能，以滿足多種包裝的需要。

相對來講其成本低，節(jié)約木材，廢紙箱可以回收，少產(chǎn)生公害。僅以紙箱與木材相比，由于制作木板對木材的材質(zhì)要求十分嚴格，一般需用木材，而制作紙箱對木材原料的需求低，邊材廢材均可使用，而且闊葉材、草漿、磨木漿、廢紙漿等均可使用，所以紙箱成本比木箱低很多。并且木箱的加工和回收困難，而紙箱很容易，便于連續(xù)化生產(chǎn)。

紙包裝一直是我國包裝行業(yè)的主要材料之一，近年隨著綠色環(huán)保意識的發(fā)展，紙包裝的環(huán)保性能直接將其發(fā)展成為包裝市場的熱門的包裝材料。目前紙盒、紙箱、紙袋、紙桶等已成為現(xiàn)代包裝工業(yè)的重要組成部分，廣泛用于食品包裝。現(xiàn)在整個世界都在倡導低碳環(huán)保，食品包裝企業(yè)將繼續(xù)進行技術(shù)改造和創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率和原材料利用率，應該從原料開始，到包裝的設(shè)計、制造，再到產(chǎn)品的使用回收，每個環(huán)節(jié)都做到減量、節(jié)源、、無害，實現(xiàn)整條產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)保，才能在競爭中立于不敗之地。