鎢鋼壓頭燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到必定溫度（燒結溫度），并堅持必定的時刻（保溫時刻），然后冷卻下來，然后得到所需性能的鎢鋼壓頭資料。

鎢鋼壓頭燒結進程的四個基本階段：

脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發(fā)生如下改動：

成型劑的脫除，燒結初期跟著溫度的升高，成型劑逐步分化或汽化，掃除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的品種、數(shù)量以及燒結工藝的不同而改動。

粉末外表氧化物被復原，在燒結溫度下，氫能夠復原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反響還不激烈。粉末顆粒間的接觸應力逐步消除，粘結金屬粉末開端發(fā)生回復和再結晶，外表分散開端發(fā)生，壓塊強度有所進步。

固相燒結階段（800℃——共晶溫度）

在呈現(xiàn)液相曾經的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的進程外，固相反響和分散加劇，塑性活動增強，燒結體呈現(xiàn)顯著的縮短。

液相燒結階段（共晶溫度——燒結溫度）

當燒結體呈現(xiàn)液相今后，縮短很快完結，接著發(fā)生結晶改變，構成合金的基本安排和結構。

冷卻階段（燒結溫度——室溫）

在這一階段，鎢鋼壓頭的安排和相成分隨冷卻條件的不同而發(fā)生某些改動，能夠使用這一特點，對鎢鋼壓頭進行熱處理以進步其物理機械性能。

東莞市宏亞陶瓷科技有限公司；HYTC自主研發(fā)的新型特種陶瓷材料具有耐高溫、高耐磨性、抗酸堿、抗熱震、500℃恒溫零變形等優(yōu)異性能，可以承受金屬材料難以勝任的惡劣工作環(huán)境。

鎢鋼資料制造的系列鎢鋼產品特別耐磨，其使用壽命是高速鋼（白鋼）的幾十倍，可大幅提高您的工作效率然后下降您的本錢。 　鎢鋼資料因具有極高的硬度，所以其加工特別困難。 

東莞市宏亞陶瓷科技有限公司推出一系熱壓綁定刀頭；陶瓷壓頭、COG陶瓷壓頭、FOG陶瓷壓頭、ACF陶瓷預壓頭、陶瓷吸嘴、陶瓷背托、陶瓷發(fā)熱管、陶瓷脈沖壓頭、鐵合金脈沖壓頭、水晶條背托，石英條背托、陶瓷發(fā)熱模組，廣泛用于液晶行業(yè)的LCM綁定設備、TP綁定設備、COG綁定設備、FOG綁定設備、ACF吸附預壓設備、全自動COG/FOG綁定生產線等。摩擦系數(shù)下降，減小加工受力，進步外表硬度，大大延伸模具壽數(shù)避免產品拉毛、拉傷，提高產品質量省去卸模、拋光再裝模的煩惱，進步效率。

鎢鋼板材首要應用于制造沖裁銅、鋁、不銹鋼、冷軋板、EI片、Q195、SPCC、硅鋼片、五金件、標準件、上下沖頭號薄片的高速沖模和多工位級進模具。鎢鋼飾品的打磨幾乎是純手工工藝，使得標準控制卜有很高的難度和要求，當控制不其時簡略呈現(xiàn)標準誤差、外形不對稱等問題。也是制造耐高溫零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蝕零件的極l佳材料。使用時應詳細依據(jù)用處挑選適宜原料的鎢鋼板材。

模具極其零部件類，針對不同的模具(粉末冶金模，沖壓模具，成型模，拉伸模，鍛壓模及注塑模等)和零件所選用的涂層工藝，可明顯進步外表的硬度，耐磨性，耐蝕性，耐熱性及其潤滑性等，并能便利脫膜，大力地進步模具和零件的品質(如外表粗糙度，精度等)和使用壽數(shù)，使其有用的發(fā)揮產品的潛能。焊接時有必要采納辦法減小釬焊應力，可采納下降釬焊溫度、焊前預熱及緩冷、選用塑性好的釬料、加補償墊片、改善接頭結構等辦法。

  在模具的使用過程中，前期失效經常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、交融、粘著等。其問題不單是延遲出產周期，也大大增加了出產成本，進而影響企業(yè)競爭力。跟著職業(yè)競賽加重，氧化鋯陶瓷ZrO2制品在生產成本降低到必定程度之后，迫切需要加大技朮投入，提高研制才能，改善質量，從根本上促進銷售。為此，業(yè)界連續(xù)推出不同的處理計劃，而鍍鈦外表處理技能是倍受青睞的計劃，能有用的處理上述難題。PVD涂層技能能夠廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、交融等而引起失效的東西、模具、機械零件、醫(yī)l療器械等。其間，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可進步壽數(shù)5-8倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后能夠從根本上予以處理。