新型500噸煅燒氧化鋁壓塊機(jī)工作流程

煅燒氧化鋁壓塊機(jī)，在氧化鋁燒結(jié)過(guò)程中，作用很大，我們銘澤機(jī)械生產(chǎn)的新型煅燒氧化鋁壓塊機(jī)，有效的解決了環(huán)保，用工難，工作效率低等諸多問(wèn)題。500噸的 壓塊機(jī)的工作流程如下：料粉由攪拌機(jī)攪拌均勻，直接由輸送帶送至壓塊機(jī)料斗，電腦控制柜控制，推拉缸將料流入模具，油缸施壓，壓制（壓力可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整），一次可以壓制十塊左右，（根據(jù)窯車(chē)尺寸設(shè)計(jì)壓塊的尺寸和塊數(shù)），一分鐘可以壓制四次，由脫模缸脫模，推送至工作臺(tái)，機(jī)械手抓取，直接擺放到窯車(chē)，（機(jī)械手速度可調(diào)，配合壓塊機(jī)速度）如果是尺寸120*150的窯車(chē)，磚是280*100*100的話(huà)，一層可以擺放40塊，（根據(jù)窯的高度擺放合適的高度），碼垛好以后，直接入窯。整個(gè)流程，操作簡(jiǎn)單，完全自動(dòng)化。

       我們都知道燒結(jié)氧化鋁是用來(lái)生產(chǎn)耐火材料的，需要將氧化鋁壓制成型，拉入窯爐內(nèi)燒結(jié)，才能成為耐火材料。由于氧化鋁粒度比較小，不容易壓制成型，即便成型了，在燒結(jié)過(guò)程中也會(huì)碎掉，倒塌在窯爐內(nèi)。而液壓燒結(jié)氧化鋁成型機(jī)的出現(xiàn)，解決了這個(gè)難題，使氧化鋁的成型自動(dòng)化，改善了工作環(huán)境。我公司銘澤機(jī)械可提供完整的生產(chǎn)線(xiàn)方案和技術(shù)支持。

      氧化鋁是一種耐火材料，經(jīng)燒結(jié)過(guò)的氧化鋁品質(zhì)更高更好，由于氧化鋁極不容易壓制成型 ，普通的成型設(shè)備無(wú)法保證成型后的強(qiáng)度。我公司推出的液壓燒結(jié)氧化鋁成型機(jī)是一款靠液壓傳動(dòng)來(lái)提供動(dòng)力的設(shè)備，不僅壓力大，而且還可以設(shè)置排氣次數(shù)，提高成型磚坯的強(qiáng)度，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工操作，燒結(jié)氧化鋁成型機(jī)可自動(dòng)完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率，還改善了工人工作環(huán)境。

燒結(jié)氧化鋁成型機(jī)是以煅燒氧化鋁為原料，經(jīng)磨細(xì)制成料球或坯體，在1750-1900℃的高溫下燒結(jié)而成的耐火熟料，用途非常廣泛。原料氧化攪拌，壓制坯體，擺放窯車(chē)，這個(gè)過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，這是傳統(tǒng)方式，要把攪拌好的粉料人工裝進(jìn)耐火罐，再擺放在窯車(chē)上入窯，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，粉塵污染難以治理，耐火罐還要經(jīng)常修補(bǔ)，更換，都在增加人力和強(qiáng)度。