鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理。

    鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。鋁型材由于它的優(yōu)良電導率而常被選用。在重量相等的基礎上，鋁的電導率近于銅的兩倍。這方面我們要嚴格按照工藝要求來進行設定時效，保溫時間要適當，防止因時效不夠或者超過時效而導致鋁型材的硬度不夠。

鋁型材表面撕裂紋的產生原因及消除辦法：

（一）鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快； 

（二）擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快； 

（三）鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； 

（四）棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過薄；

 （五）擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

鋁型材表面裂紋消除辦法：   

（一）擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機臺生產，鋁型材采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度； 

（二）操作工精神集中，調速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合；

（三）鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；

（四）鋁棒表面要細膩干凈無油污，內部組織要達標，壓余正常留（棒長的5%）； 

（五）擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具。

    鋁型材的鋁管的前處理對電鍍質量尤為重要。 鋁型材經拋光膏拋光后的鋁及其合金件先在弱堿性除蠟水中浸2-5min除蠟(采用超聲波除蠟)，再轉入化學脫脂劑中去油。鋁管不宜采用電解脫脂。

    若電解脫脂時，東莞鋁型材一定要控制無機鹽的含量不可大于50g／L，鋁管溫度小于70℃，時間小于1min為宜。否則會過腐蝕，而且一定要陰極電解脫脂。