行星輪濕碾機(jī)生產(chǎn)廠家

      混碾的自轉(zhuǎn)速度主要跟哪些因素有關(guān)　碾滾是混碾筒內(nèi)重要的研磨裝置，鋼球配比的合適與否直接影響混碾的工作效率，除此之外鋼球的自轉(zhuǎn)速度也會(huì)影響混碾的工作效率，那么在混碾粉磨作業(yè)中碾滾的自轉(zhuǎn)速度主要跟那些因素有關(guān)？

   　混碾的碾滾在隨筒體做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，襯板和層球之間、層球和第二層球之間以及其他各層球之間都會(huì)產(chǎn)生摩擦力從而形成回轉(zhuǎn)力矩，使得碾滾自轉(zhuǎn)。

   　但各層球所受的離心力不同，摩擦力也不相同，這樣每個(gè)混碾碾滾的自轉(zhuǎn)速度是不一樣的，所以當(dāng)碾滾在做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)各層球之間也在相對(duì)滑動(dòng)研磨物料，為了延長(zhǎng)襯板的使用壽命就應(yīng)該減少較外層球的相對(duì)滑動(dòng)。混碾碾滾的自轉(zhuǎn)速度跟回轉(zhuǎn)半徑有關(guān)，外層碾滾自轉(zhuǎn)速度大于內(nèi)層磨球的自轉(zhuǎn)速度。當(dāng)碾滾處于同一層或回轉(zhuǎn)半徑接近時(shí)，混碾碾滾的自轉(zhuǎn)速度還跟鋼球的位置有關(guān)，混碾處的位置越高自轉(zhuǎn)速度越小。行星輪濕碾機(jī)生產(chǎn)廠家

排除濕碾機(jī)齒輪斷齒有效措施： 濕碾機(jī)主傳動(dòng)齒輪裝配技術(shù)要作相應(yīng)調(diào)整：按齒輪副中心距的偏差范圍調(diào)整兩齒輪的軸心距，保證兩輪間的齒頂間隙和齒側(cè)間隙，齒側(cè)間隙用壓鉛的方法進(jìn)行測(cè)量；調(diào)整兩齒輪軸線的平行度，使齒寬方向上著色檢查后的接觸斑點(diǎn)印痕居中；修復(fù)濕碾機(jī)由于斷齒損傷的大齒輪齒面，將齒部飛濺潤(rùn)滑改為噴淋潤(rùn)滑。濕碾機(jī)齒輪斷齒的原因有兩個(gè)：一種是彎曲疲勞折斷；另一種是過(guò)載折斷。引起疲勞折斷的主要原因有：傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)載荷過(guò)大；齒根圓角半徑過(guò)小；齒根表面粗糙度值過(guò)大；滾切時(shí)齒根被拉傷；材料中有缺陷，熱處理產(chǎn)生微小裂紋及其他有害殘余應(yīng)力等。行星輪濕碾機(jī)生產(chǎn)廠家

排除濕碾機(jī)齒輪斷齒的潛在危害　1、混碾兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距僅差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻；每45ⅹ50mm2內(nèi)不少于1—2點(diǎn)；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°—105°每平方英寸不少于2點(diǎn)，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。混碾筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí)，應(yīng)堅(jiān)固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm，軸向擺動(dòng)不大于0.84mm。行星輪濕碾機(jī)生產(chǎn)廠家

自動(dòng)化設(shè)置：設(shè)置氣控開關(guān)，可以直接運(yùn)用電腦控制，無(wú)需配備專門的人工生產(chǎn)。