原材料上控制引氣劑的質(zhì)量和含量外加劑中引氣劑的質(zhì)量對混凝土表面產(chǎn)生的氣泡有著本質(zhì)的影響。俗話說，治標應(yīng)治本。所以對高標號、混凝土我們一定要選用引氣氣泡小、分布均勻穩(wěn)定的引氣型外加劑。盡量少用含松香類型的引氣劑，因為這類引氣劑摻入后產(chǎn)生的氣泡較大。從混凝土生產(chǎn)中解決產(chǎn)生氣泡的原因如前所述，混凝土的不均勻攪拌會導(dǎo)致外加劑在混凝土中的不均勻分布，從而起不到外加劑的作用。特別強調(diào)的是：有的商品混凝土從出廠到施工現(xiàn)場需要很長的運輸時間，這時由于有的坍損較大，有的廠家技術(shù)員利用外加劑進行二次調(diào)配，在這種情況下一定要加強混凝土的攪拌均勻。

振搗情況影響氣泡的產(chǎn)生振搗時間越長，含氣量損失越嚴重，試驗發(fā)現(xiàn)，振動時間在50s以內(nèi)，混凝土的含氣量損失較大，以后的變化小一些，當(dāng)然，清水混凝土的振搗還與混凝土落料方式、落料高度以及分層澆筑厚度有密切關(guān)系。清水混凝土結(jié)構(gòu)氣泡的防治措施有：從設(shè)計上控制水灰比和外加劑中引氣劑的含量在滿足施工要求坍落度的情況下，盡量減小水灰比，同時控制外加劑中引氣劑的含量不得大于規(guī)范規(guī)定的范圍，使混凝土中的含氣量：一般混凝土控制在4%以內(nèi)，高標號混凝土如C50—C60混凝土控制在3%以內(nèi)。而水灰比越小，產(chǎn)生的氣泡會越少。

針對混凝土露沙修復(fù)，我們還是采用表層修復(fù)的方式，表層修復(fù)的方式不僅可以通過修復(fù)來恢復(fù)路面的外觀，而且還能恢復(fù)路面的強度和硬度，當(dāng)然前提是對露沙的地面進行有效的修復(fù)，隨意的修復(fù)不僅不能恢復(fù)地面的外觀，更難恢復(fù)地面的強度和硬度?；炷恋孛媛渡吃鯓硬拍軐⑿迯?fù)？要想修復(fù)混凝土露沙的問題，我們需要先根據(jù)病害制定合理的修復(fù)處理方案，具體到需要使用哪種修復(fù)材料，解決混凝土地面露沙的修復(fù)既然是為了恢復(fù)路面的強度和硬度，那么，必然，高強度高硬度的混凝土地面表層病害修復(fù)料是解決病害的重要材料，材料自身的強度和硬度高，才能實現(xiàn)病害路面高強度高硬度的修復(fù)目標，修復(fù)地面上的病害問題。

“爛根”：在柱根或剪力墻的模板根部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿?！盃€脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。