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為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具制造時一般選用制品公差的1/3，作為模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調整余地，以解決成型過程所造成的誤差。

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一套模具從設計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的70%~80%。

對于預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。因此，試模是檢驗模具是否合格及選擇zui佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。

然而由于正常的廠家公差精度非常高，因此本試驗方法將會非常不精i確。如果你懷疑裝配梁和傳動齒輪可能有問題，較好的方法是使用量程長的磁性表座。按照廠家說明書調整好齒隙后，檢查軸的全部行程，保證裝配梁和傳動齒輪之間沒有太緊的地方。如果齒隙不能調整，那么裝配架和傳動齒輪可能出現(xiàn)磨損，需要替換。如果必需修補裝配架和傳動齒輪，那么zui好同時替換兩個構件從而保證長期性能。

至于靠傳送帶驅動的軸，密切注意傳送帶磨損落下的碎屑以及本身的損害。仔細檢查滑輪，留意源自傳送帶材料的灰塵的跡象。確保傳送帶和傳動滑輪以及槽輪的完全排列成行。方向偏離的傳送帶會非常快地磨損掉。只要是傳送帶驅動的系統(tǒng)，可按照廠家的說明書檢查傳送帶本身的預加負荷。這些規(guī)范將告訴你：相對于滑輪，在傳送帶具體位置上的適宜誤差量。

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溫度控制器是一種全名模溫控制機，主要是通過對導熱流介質進行溫度控制并使內部循環(huán)作用于指i定的模具設備，為注塑生產等加工過程提供持續(xù)穩(wěn)定的熱能，以保證注塑制品的高質量，提高生產加工效率，縮短生產周期，加快企業(yè)訂單生產進度。以上提到了模溫機的作用，實際上也就是減少了由于溫度控制不好而在生產線上出現(xiàn)的壞貨的可能性；提高了使用模溫機的生產線上產品的成型效率；改善了產品外觀，減少了產品缺陷；加快了生產進度，降低了能耗節(jié)約了能源；模溫機還具有自動報警、故障提示(直接中文顯示)、過載保護、高壓壓力開關、熱保等功能，從功能上解決了安全問題，更好地提高產品質量。

對模溫機工作原理有較好的了解，在熟悉其工作原理之前，首先熟悉模溫機的組成機構：電路箱、加熱模塊、熱交換(冷卻)模塊、液位控制器、壓力限制器、溫度傳感器、循環(huán)泵以及各種輸送管道等；通過這些核心機構的組件完全密封并配合后，才能在生產線上運行，配合良好的安裝調試，可以起到較好的模溫機效益。其工作原理實際上是讓導熱介質進行一系列冷熱循環(huán)系統(tǒng)的操作，通過泵浦提供介質動能，通過溫度傳感器控制介質的輸入和輸出，通過液位控制器管理介質的數(shù)量，通過電路箱控制整機運行，等等。在升溫加熱、手動設定指i定溫度后，模溫機會自動控制加熱模塊工作至指i定溫度，然后經抽運輸送。制冷時，加熱模塊停止工作，通過模溫機控制電磁閥進入冷卻模塊，進入熱交換器冷卻。隨著社會的發(fā)展，模溫機的工作效率也在不斷提高，同時也更適合生產場合，如防爆模溫機適用于化工、燃料等行業(yè)。