爐外精煉設(shè)備的應(yīng)用在工業(yè)冶煉中是非常普遍的，每一種爐外精煉都需要添加一些鋁桿或者合金包芯線才能達(dá)到精煉目的。在往精煉爐里面投放鋁桿或合金包芯線的過程中，喂線機(jī)是常用的一種投放設(shè)備。喂線機(jī)的技術(shù)要求是根據(jù)爐子的精煉參數(shù)而具體設(shè)計(jì)制造的，根據(jù)不同的喂絲需要可以制造成單線或多線同步工作以及增加旋轉(zhuǎn)行走功能。

1、喂線機(jī)是機(jī)電一體化設(shè)備，具有氣動(dòng)壓下氣缸裝置、多道送線軋輥確保設(shè)備工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。

2、因?yàn)槊糠N爐外精煉的需求不同，再者每次投放鋁桿或合金包芯線的數(shù)量也不同，喂絲設(shè)備必須具有長度設(shè)定裝置以及自動(dòng)停止功能，每次工作時(shí)誤差不得超過0.1m。

3、喂線機(jī)的所有配件全部為自己企業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)制造，所以報(bào)價(jià)在同行業(yè)中往往是低的。

4、設(shè)備的生產(chǎn)材料是十分關(guān)鍵的，使用好的材質(zhì)鍛造出來的設(shè)備以及易損件可以經(jīng)受高溫高磨損的考研，工作時(shí)間應(yīng)不低于1年以上。

5、對(duì)于易損件來說采用GCR15材質(zhì)所鍛造出來的喂線機(jī)軋輥會(huì)更加合理耐用。

喂線機(jī)在鑄造行業(yè)如何的控制加鎂量？

1、含硫量高達(dá)0.09%的鐵水可以不經(jīng)過脫硫預(yù)處理，喂線機(jī)一步來進(jìn)行球化處理，且終硫水平依據(jù)鐵水質(zhì)量不同可控制在0.01.~0.018%的范圍內(nèi)；

2、處理鐵水的重量可以從300公斤到40噸；

3、為避免球化現(xiàn)象，處理站系統(tǒng)可盡量設(shè)置在靠近澆筑工位附近；

4、由于處理站具有集塵系統(tǒng)，因此可以實(shí)現(xiàn)處理工位的環(huán)境良好；

5、可實(shí)現(xiàn)喂線機(jī)控制的包芯線自動(dòng)喂入，從而控制加鎂量；

6、控制，調(diào)整殘鎂量，重現(xiàn)性好，

7、合金包芯線加入量少，產(chǎn)生的渣量少，鐵液的純凈度高。

8、節(jié)約球化劑、孕育劑，節(jié)省勞動(dòng)力；

9、由于球化過程不受人為因素的影響，所以喂線機(jī)處理的過程穩(wěn)定性好。

喂線機(jī)喂絲是球墨鑄造用的一種新設(shè)備，借助這種設(shè)備把包芯線連續(xù)不斷的射入到鐵水包底部，合金包芯線與鐵液接觸，發(fā)生球化處理過程，并達(dá)到脫硫、球化、孕育、成分調(diào)整的目的。那么在購買喂線機(jī)時(shí)該怎么選是門很精深的學(xué)問，我們?cè)撛趺慈ミx擇喂線機(jī)呢? 在購買喂線系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被喂線件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的喂線方法，判斷應(yīng)用水性喂線液還是用溶劑的先決條件。

鑄造廠采用球化喂絲法工藝其具體優(yōu)點(diǎn)為：

（1)球化率高，石墨細(xì)小。用冷模法生產(chǎn)的鑄管，球化率一般為2級(jí)，有時(shí)可達(dá)1～2級(jí)，石墨大小為7級(jí)，如上圖

（2)鑄件第在質(zhì)量高。用喂線法球化工藝生產(chǎn)的鑄管，目前一次打壓合格率在98%以上。

（3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經(jīng)取樣分析，渣的三元堿度為2.5～4.0，故易使扒渣干凈，不會(huì)因渣裹在鐵液中而影響滲漏。

（4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般總溫降為50～70℃。比沖入法少降溫20～30℃，可降低熔煉鐵液的電耗。

（5)作業(yè)環(huán)境好。球化處理產(chǎn)生的鎂煙霧、灰塵等，可在處理點(diǎn)集中由排風(fēng)機(jī)抽走，經(jīng)布袋除塵后向車間外排放。

（6)操作穩(wěn)定，加入量可以隨時(shí)調(diào)整、如光譜快速測(cè)定的殘留鎂量較低，可以返回再補(bǔ)加鎂芯線，以保證澆注前的鐵液球化合格。