扣骨模具的設計原理

　　因為不同的成型扣骨模具已應用很多領域，加之專業(yè)扣骨模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型扣骨模具的一般設計規(guī)則。

　　真空吸塑成型扣骨模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

　　批量的大小實驗用，扣骨模具產(chǎn)量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用扣骨模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時，應該使用單型腔扣骨模具來實驗，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用?？酃悄＞咭话阌檬唷~、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。半自動扣骨機自動制罐設備的優(yōu)勢1、自動制罐設備減少人工成本支出和招工難問題可以直接減少每條制罐生產(chǎn)線的用工人數(shù)，從而直接減少人工薪資的支出。

　　金屬罐扣骨機的傳統(tǒng)制作方法

　　大家也都知道很多食品都用金屬罐貯存,包裝,其中包括茶葉,月餅,糖果等等,但是,金屬罐從古到今的制作方式是不同的。

　　這種金屬罐有兩種成型方法:沖壓--變薄拉伸法(即沖拔法)和沖壓--再沖壓法(即深沖法).這些技術本身并不是新的.沖拔法早在次中就已用于制造,制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產(chǎn)的速度高(年產(chǎn)量可達數(shù)億個。

　　有些扣骨模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，扣骨機設備本身自動化的生產(chǎn)模式，所以有著無限的生產(chǎn)動力，從而帶給企業(yè)一個較大的生產(chǎn)利益。其實扣骨機除了有全自動灌裝機之外，還有液體灌裝機、灌裝機等等，任何一款灌裝設備都有著先進的技術，所以目前都已被廣泛的應用于市場中了。自動化制罐:機械式送料機，多工序成型沖床，生產(chǎn)線是為罐蓋和拉伸罐身專門設計生產(chǎn)的制罐自動化設備，它由機械式送料機、多工序成型沖床組成一條自動生產(chǎn)線。

扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應滿足經(jīng)濟適用性