喂絲機通常在使用過程中出現(xiàn)三種故障：（1）堵絲，（2）跑絲，（3）滑絲和斷絲；出現(xiàn)這些故障的原因分析如下：

一、出現(xiàn)堵絲故障一般為以下三種：進絲時，絲線質(zhì)量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲；喂完一次退絲時，結(jié)在絲線頭部紅熱的鋼渣結(jié)瘤到鋼管內(nèi)壁。解決措施：把導管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進線時堵塞；把導管彎曲段內(nèi)徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞；同時對導管的初始位置和升角進調(diào)整，更方便進絲操作。

二、出現(xiàn)跑絲故障一般為以下兩種：絲線進入鋼液時，遇冷、結(jié)渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措：改導向輪為導向套，由于導向輪經(jīng)常損壞導致中斷喂絲，同時適當加長，液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。

三、出現(xiàn)滑絲和斷絲故障一般為以下兩種：由于喂絲輥輪齒距過小，紋牙過細，齒高不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積大，磨損快，使摩擦力減小而打滑。由于絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過程中，不確定外力的沖擊、震蕩下，使絲線彎曲、折斷。解決措施：針對滑絲，把喂絲齒輪的動輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大，增大摩擦，減少磨損；針對斷絲，通過調(diào)節(jié)變頻器，降低喂絲高速度，防止進絲過快而脆斷，加厚電機平臺鋼板厚度，減小工作時電機等產(chǎn)生的周期震蕩波。

喂線機同時也稱作喂絲機，是球墨鑄造用的一種新設(shè)備，借助這種設(shè)備把包芯線連續(xù)不斷的射入到鐵水包底部，合金包芯線與鐵液接觸，發(fā)生球化處理過程，并達到脫硫、球化、孕育、成分調(diào)整的目的。對生產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣和弧光進行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對環(huán)境的污染，具有操作簡單、省力省時的特點。

喂線機的種類分為：單流喂線機、數(shù)控雙流喂線機、雙流全自動喂線機等、四流喂線機、結(jié)晶喂線機。

喂絲機在這一生產(chǎn)過程中存在以下缺陷：

       1、目前的喂絲機不具備除雜功能，中混入的鐵質(zhì)金屬雜物和體積小的塑料、石頭等雜物可在卷煙機的一次風分、二次風選中來進行去除，其它金屬雜物和體積大的塑料、石頭等雜物則無法去除，因而容易造成卷煙機零部件損壞以及停機次數(shù)增加，影響正常生產(chǎn)，降低了設(shè)備的有效作業(yè)率。

      2、目前的喂絲機采用振槽，一方面振動槽帶動的跳動松散，有利于的輸送；但另一方面振槽的振動又會使間相互撞擊，從而使造碎的情況更為嚴重，這就造成了卷煙機在煙條成型過程中，填充量不均勻，導致空頭率和端部落絲的增加。