采用電解拋光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法效率i高、質量好時，還應同時考慮因陰極制造費用或由此引起工序調整帶來的經濟方面的影響（電解加工一次成型往往可以取代幾道工序，這是有利的，但是生產現(xiàn)場生產線的調整也往往不是一件輕而易舉的事情），權衡其利弊，慎重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩(wěn)定發(fā)展的前提。

同電解拋光比較,化學拋光的優(yōu)點是：不需外加電源,可以處理形狀更為復雜的零件,生產效率i高等,但是化學拋光的表面質量,一般略低于電解拋光,溶液的調整和再生也比較困難,往往拋光過程中會析出氧化氮等有害氣體.

在電解拋光過程中,陽極表面形成了具有高電阻率的稠性粘膜.這層粘膜在表面的微觀凸出部分厚度較小,而在微觀凹入處則厚度較大,因此,電流密度的微觀分布也是不均勻的.

不銹鋼電解拋光設備的主要作用就是去除工件的表面氧化層，改善工件的質量，氧化層是金屬工件與空氣中的氧氣氧化的結果。既然是氧化的結果，那么拋光設備去除氧化層的原理肯定是和這相關的化學反應。不銹鋼電解拋光,電解拋光,EP管通過與化學作用下產生的氣泡使氧化層脫落，實現(xiàn)的拋光效果。

不銹鋼電解拋光設備在電解拋光浸蝕時，多孔、硫松的氧化皮容易去掉，而密實不銹鋼電解拋光,電解拋光,EP管、堅固的氧化皮則較難去掉。浸蝕速度與電解液的酸的濃度和鐵鹽含量的變化關系很小，可以使多種品牌的不銹鋼產品通過電解拋光完成表層的質量改善工作。