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強夯是地基處理的常用方法，可以加固地基，強夯工序主要包括強夯前準備、試夯確定強夯參數(shù)、強夯施工、一遍點夯、平整場地、二遍點夯、平整場地、滿夯、竣工，每個工序都是非常重要的，所以有著嚴格的要求，那么，強夯工序要點有哪些?

其1、現(xiàn)場的控制樁要有明顯的標志，加以保護，并定期進行復核檢查;測放的夯點位置，應用明顯的標志標出夯位中心點。

其2、路距確定后，鎖定落距控制繩。

其3、夯錘氣孔要保持暢通，如果遇到堵塞，應隨時將塞土清除。

其4、在施工過程中，發(fā)現(xiàn)夯錘偏離夯坑中 心，應立即調整對中，夯擊后發(fā)現(xiàn)坑底歪斜比較大，需要及時用填料將坑底墊平后，方可繼續(xù)夯擊。

其5、要認真做好施工記錄，對每個夯點的沉降量都要進行觀測和記載，并掌握好停錘標準。

其6、要密切關注情況，若出現(xiàn)夯沉量異常、夯錘反彈、地表隆起、拔錘困難都要加強監(jiān)測，如實記錄，并及時報告工程師來研究解決辦法。

其7、由于場地內填土的隨意性，碎石含量不均一性，在夯擊過程中，如果出現(xiàn)個別夯坑深度過大，拔錘困難或地表隆起量過大，應立即停止夯擊，向夯坑中填滿開山碎石回填料厚，再繼續(xù)夯擊，直到停錘標準。如果出現(xiàn)整片類似控制不住的情況，要立即檢測，進行綜合分析，再決定采用換土或強夯置換進行處理。

適用范圍：強夯法適用處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土和粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等；強夯置換法可適用高度飽和的粉土與軟塑~流塑的粘性土等對地基變形控制不嚴格的工程。

試夯確定地基承載力、參數(shù)、場地高程：地基強夯處理施工前，應根據(jù)施工現(xiàn)場有代表性的場地選取一個或幾個試驗區(qū)，進行試夯或試驗性施工。試夯后記錄試驗參數(shù)，夯點的累擊次數(shù)，累計沉降量，兩擊平均沉降量應滿足設計要求，強夯結束后一周至數(shù)周，要進行地基承載力檢測，以判定強夯設計、施工方案是否滿足設計承載力要求，試夯后也可確定累計沉降量，可以預估試夯后場地的水平高程、場地是否需要補土或者削土。

DDC樁是以強夯重錘對孔內深層填料度，進行分層強夯或邊填料邊強夯的孔內深層作業(yè)。其噪音小、公害小，在重量小、壓強高的重內錘作用下，能產(chǎn)生幾千個kN?m/m2高壓強的動能。由于樁錘直徑小，在具有相同夯錘重和落距條件下，DDC樁的單位面積夯擊能量比強夯法大很多。施工時由深及淺在孔內分層填料，分層強夯擊或邊填邊夯，因此本法具有高動能、高壓強、強擠密作用。在深層直接加固軟弱下臥層，自下而上均勻加固地基，DDC樁的工程實例中處理深度深已達到60m，而強夯法一般有效加固深度不到10m，這是容DDC樁技術十分重要的特點之一。

夯錘可用混凝土及鑄鋼制作。混凝土錘較高，沖擊后晃動大，夯坑易塌土，夯坑開口較大，易起錘，易損壞。鑄鋼錘則相反，特別是夯坑較深時，塌土覆蓋錘頂易造成起錘困難。某些施工單位將錘底制成稍帶凸弧，增加了側擠使坑壁穩(wěn)定，減小了起錘力及坑壁塌土。夯錘形狀現(xiàn)多用圓錘，夯錘構造可用鋼板為外殼,底板加厚,內部焊接鋼筋骨架后澆筑混凝土制成，錘底面積一般根據(jù)錘重決定，錘重為100～250kN時，可取錘底靜壓力25～40kPa，細粒土，單擊能低，宜取較小值;粗粒土，單擊能高宜取較大值。錘底面積一般為3～7m2，以上適于單擊夯擊能小于8000kJ時。若夯擊能加大，錘重加大，靜壓力值宜相應加大。為減少夯錘下落過程中的空氣阻力作用，特別是消除當夯坑較深而尚需繼續(xù)夯擊時的氣墊影響，夯錘宜設4～6個排氣孔，孔徑宜取下口直徑150～200mm，上口直徑為80～l00mm，過小易堵孔。夯錘吊環(huán)必須準確處于,確保起吊后錘身平衡。