深孔鉆加工系統(tǒng)根據(jù)深孔鉆削加工的特點(diǎn)，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)的加工方式在實(shí)際生產(chǎn)中一般很難實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樯羁足@削加工不同于普通的車削、銑削加工，它是在封閉狀況下進(jìn)行，單位時(shí)間所產(chǎn)生的切削熱量大，排屑通道長(zhǎng)，切屑和切削熱不易及時(shí)排出。3、良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

此外，刀具在深孔加工中是依靠導(dǎo)向塊完成定心和導(dǎo)向作用，導(dǎo)向塊與孔壁之間會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間接觸擠壓而產(chǎn)生較大摩擦，而切削液(切削油)可以在導(dǎo)向塊與孔壁之間形成一層油膜，起到潤(rùn)滑和減摩作用，如無(wú)油膜，導(dǎo)向塊將很快被磨損和撕裂，從而引起切削振動(dòng)或打刀，因此選擇采用少量切削液的亞干式切削方式比較適合深孔鉆加工的實(shí)際情況。使用連續(xù)的壓縮空氣排屑既可增大排屑空間，相對(duì)于使用高壓油，又能迅速將切屑從切削區(qū)吹出，縮短了切屑傳熱時(shí)間，并可將部分熱量直接帶出，降低了切削區(qū)溫度。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司設(shè)立在南陽(yáng)、東莞兩個(gè)地方，綜合南北各方資源優(yōu)勢(shì)，集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務(wù)于一體，形成多方位的價(jià)值服務(wù)體系，自成立以來(lái)一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)！在過(guò)程中還要注意無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度，并且還要具備足夠壓力、流量和潔凈的切削液體系，當(dāng)然安全控制指示設(shè)備也是必須的，如主軸載荷(轉(zhuǎn)矩)表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過(guò)濾控制器及切削液溫度監(jiān)測(cè)等。

深孔鉆加工系統(tǒng)采用的亞干式切削加工方案主要是利用壓縮空氣進(jìn)行排屑和冷卻，使用霧化切削液進(jìn)行潤(rùn)滑，其加工系統(tǒng)主要由內(nèi)排屑深孔鉆床、空氣壓縮機(jī)、氣液混合噴頭等組成。

其工作流程為：空氣壓縮機(jī)提供具有一定壓力(約0.5～0.6MPa)的空氣，在出口處分為兩路，其中一路通過(guò)霧化設(shè)備帶出一定量的切削液形成汽液混合物，在噴頭處與另一路壓縮空氣相遇，汽液混合物通過(guò)噴頭時(shí)被加速并向進(jìn)氣裝置的空腔中噴出，形成高壓、高速的霧化切削液，經(jīng)過(guò)鉆桿外壁與孔壁之間的通道被傳送到鉆頭的切削部位，冷卻、潤(rùn)滑刀具并將切屑從鉆桿內(nèi)部向后吹出。南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務(wù)于一體，形成多方位的價(jià)值服務(wù)體系，自成立以來(lái)一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實(shí)行個(gè)性化定制，經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。

深孔鉆削的基本原則：應(yīng)用和糾正切削速度與進(jìn)給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時(shí)不損壞刀具和工件，對(duì)于孔深孔徑比大于5 的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進(jìn)鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床是專門用于深孔加工的數(shù)控設(shè)備，加工的孔徑小、深度深，徑深比達(dá)到近1∶100，一般的數(shù)控加工設(shè)備無(wú)法完成，數(shù)控深孔鉆工作原理是采用不對(duì)稱切削加工，不需用傳統(tǒng)的中心鉆來(lái)完成定位要求。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實(shí)行個(gè)性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。