超聲波清洗技術應用于電鍍前處理淺析

利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當?shù)那逑磩?，可以迅速地對工件表面實現(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質量和生產效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強度，對保護生態(tài)環(huán)境，作出貢獻。

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質，傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當?shù)那逑匆?，可方便快捷地實現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。

一樣都會應用超聲波清洗機，一些人在應用設備的情況下，工作效率會越來越更高，而有的人在運用的過程中工作效率就非常的低，這在其中擁有 多種的緣故，假如可以恰當?shù)娜フ莆崭鱾€領域的狀況，而且立即的去了解這種難題，運用設備的過程和實生物可以合理的去降低別的的事兒。 依照恰當?shù)姆绞介_展設定 超聲波清洗機有一些實際的設定，如果我們確實要想應用設備得話，就務必依照恰當?shù)姆绞?，用心的做好對設備的設定工作中，只能在我們的設定更為，隨后才可以具有更強的功效。融合本身的具體應用狀況，隨后做好相對的設定工作中，那樣才可以更強的去運用。 有效的開展應用 對超聲波清洗機開展應用，大伙兒務必要有一些更為有效的方式，平常在運用的過程中也應當恰當?shù)娜フ莆者@種實際的狀況，如果我們可以有一些恰當?shù)膽梅椒ㄒ院?，那樣才可以有著了更強的實際效果，因此無論什么原因，務必要有效的去運用這一設備，不然就沒辦法做到更高的工作效率。 做好設備的管理方法 平常對設備開展應用，人們就務必要有一些恰當?shù)墓芾矸桨?，當大伙兒在管理方法的過程上都可以有一些適當?shù)姆椒?，那麼許多 的難題就可以獲得合理的處理，因此無論是什么情況之中，大伙兒在應用設備的過程中，都應當積極主動的去考慮到這種具體的狀況，做好設備的管理方法以后，有一些難題就可以獲得更強的處理。

超聲波清洗機應用常見問題： 1.謹記在空槽的情況下不可以打開清洗器，以防毀壞機器。 2.放/換清洗液時務必關閉開關電源。 3.除獨特定制機耐腐蝕型號外，嚴禁應用腐蝕強和的水溶液作清洗液，以防浸蝕器皿和產生風險。 4.清理量以容量的1/2至2/3為宜。 5.外殼務必接地裝置優(yōu)良、靠譜。 6.在一切正常狀況下，清洗器持續(xù)工作中一段時間后會全自動提溫，自然環(huán)境操作溫度不可高過45℃。 7.嚴禁將開水立即引入槽體，防止因驟冷驟熱造成 超聲波換能器掉下來。(溫度不可超出40℃) 8.確保機器干躁的應用自然環(huán)境。不可以打開清洗器，以防毀壞機器。 9.超聲波清洗機在工作中一個小時或三個小時，讓機器歇息一個半小時或一個小時。 10.嚴禁導電性液體（似水）進到通風孔，不然會對超聲波清洗機 的路線系統(tǒng)軟件導致比較嚴重危害。 11.留意維持超聲波清洗機的清理，不應用時關閉開關電源。（能用干毛巾將人體擦干凈） 12.防止對超聲波清洗機的撞擊或強烈振動、杜絕熱原。