托盤吹塑機機筒的修復(fù)方式

      托盤吹塑機是我們常見的吹塑設(shè)備，其中機筒是它的重要組成部分之一。當(dāng)托盤吹塑機機筒遇到故障后，一定要及時采取正確的方式加以解決。

      當(dāng)托盤吹塑機的機筒因為磨損問題，直徑增加，但是還保留有一定的滲氮層時，可以把機筒內(nèi)孔進(jìn)行鏜孔，重新研磨一個新的直徑尺寸，然后換成新的螺桿。2、托盤吹塑機模具也要做好拋光處理，在日常使用的過程中多少是會對其帶來磨損，那么也就會帶來加工質(zhì)量上的問題，因此在平時生產(chǎn)過程中一定要注意拋光處理，保證表面的光滑程度，這樣在生產(chǎn)的時候就不會有質(zhì)量不好的問題存在。但是機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整后重新澆鑄合金，厚度應(yīng)控制在1-2mm間，然后再進(jìn)行精加工，以滿足尺寸的要求。

托盤吹塑機的使用環(huán)境要求

      托盤吹塑機適應(yīng)在以下環(huán)境條件下工作：

     1、海拔高度不超過2000米

     2、工作環(huán)境空氣溫度＋5°C－＋40°C；

     3、工作環(huán)境相對濕度不超過85%

     4、工作環(huán)境大氣壓力0.85-1.1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；

     5、工作場所無強電場、強磁場、強電磁輻射、強紫外線、強振動波；

     6、工作場所空氣流動速度不大于３級；

     7、電源38V(AC),50Hｚ;

     8、氣源干燥、干凈，壓力0.8—1.0MPa,壓力穩(wěn)定；

     9、冷卻水無污垢，水溫10°C--30°C,水壓0.1—0.4MPa,壓力穩(wěn)定；

     10、機器傾斜角度不大于3°C；

     11、安裝基礎(chǔ)承載能力不小于2MPa。

影響托盤吹塑機吹塑質(zhì)量的因素

    在托盤吹塑機的生產(chǎn)過程中，其吹塑質(zhì)量會受很多因素的影響，例如：吹氣速度、吹氣壓力等。下面對托盤吹塑機吹塑質(zhì)量的影響因素進(jìn)行一個詳細(xì)介紹。

    一、吹氣速度。托盤吹塑機的吹氣速度一定要設(shè)置合理，這樣才能生產(chǎn)出均勻厚度、表面好的塑料制品，吹氣速度過快會造成內(nèi)陷部分形成橫隔膜片，口模型坯被拉斷等。

    二、吹氣壓力。壓力能起到吹脹和冷卻的作用，但是托盤吹塑機在設(shè)置吹氣壓力時，一定要根據(jù)工件的特性進(jìn)行選擇，小溶劑或厚壁件適合采用低氣壓，大容積、薄壁件則適合高氣壓。

    三、模溫。模溫會影響到塑料的延伸性和成型效果，在設(shè)置時不能過低，但模溫過高，冷卻時間就會延長。

    四、冷卻時間。托盤吹塑機的冷卻時間過短，就會造成塑料冷卻不充分，容易導(dǎo)致塑料制品變形，表面無光澤，冷卻時間過長，生產(chǎn)周期就會延長。

    五、吹脹比。通常托盤吹塑機的吹塑比應(yīng)控制在2-4倍，以免吹脹比過大影響塑料制品的穩(wěn)定性，以及壁厚不均勻等問題。