工序同期化：是指通過各種可能的技術(shù)、組織措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時間，使它們等于流水線的節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成倍比關(guān)系。進行工序同期化的措施有：(1)提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；(2)改進工藝裝備；(3)改進工作地布置和操作方法，減少輔助作業(yè)時間；(4)提高操作工人的熟練程度；(5)詳細地進行工序的合并和分解。工序同期化后，應(yīng)根據(jù)新的工序時間定額計算設(shè)備(工作地)需要量和設(shè)備負荷系數(shù)。

標(biāo)準作業(yè)三要素：1.周期時間(節(jié)拍)：周期時間或單位時間，是指生產(chǎn)一件工件或一輛汽車需要幾分幾秒的時間而言。這是由生產(chǎn)量即需求量和機器的開動時間來決定的。2.作業(yè)順序：作業(yè)順序，顧名思義是指操作人員在運送工件、機器上活兒、下活兒等時，按時間先后排列的工件加工順序。必須注意的是，這不是產(chǎn)品沿著流水線移動的作業(yè)順序。3.標(biāo)準存活量：標(biāo)準存活量，指作業(yè)時，一些必要工程上的在制品，以及停留在機臺的物品而言。

未來價值流圖：1.從現(xiàn)狀流程圖著手找出改善點，去除浪費；2.繪制出未來價值流圖(改善的目標(biāo))。利用價值流的方法進行精益分析：1.精益生產(chǎn)的目的：高質(zhì)量、低成本、至短的產(chǎn)品交付周期。2.價值流圖：使用鉛筆和紙等工具，用簡單的示意圖形表明產(chǎn)品(零件)從原材料到顧客手中的全部生產(chǎn)流程需要的所有過程，其中包括增值和非增值過程。涉及了物流、信息流及工藝流等多方面流動，繪制狀態(tài)價值流圖并對其進行分析改進以達到持續(xù)改進的目的。