蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質氧化、硬質陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產品涉及燈飾配件、運動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。為了提高生產效率，根據多年生產探討和經驗累積，目前我們主要的擠壓方式都遵循“低溫高速”生產工藝，也就是說，鋁棒溫度與擠壓速度成反比，鋁棒溫度高、擠壓速度就適當減慢，鋁棒溫度低、擠壓速度就適當加快，通過這種調整模式，把擠壓生產調到蕞好狀態(tài)為準。通常情況下，上模生產到第三支棒時就可以降溫加速，平模鋁棒溫度降至保持在390～410℃為蕞佳；用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。分流模鋁棒溫度降至保持在410～430℃為好。

鋁材的選擇鋁材成分差別及雜質的含量將直接影響著陽極氧化膜的外觀質量。

當鋁材的合金成分一定時，影響外觀質量的主要因素是有害雜質，如銅、硅、鉻、鐵、鋅、錳等金屬元素。這些金屬元素在鋁材中的含量越少，經陽極氧化后的光潔光亮度就越好；反之，就越差。

硫酸濃度的選擇氧化膜的成長速度與電解液中硫酸濃度有密切關系。膜的增厚過程取決于膜的溶解和生長速度比：通常隨著硫酸濃度的升高，氧化膜的溶解速度也增大；反之，濃度降低溶解速度也減小。因此，采用稀硫酸有利于膜的成長。

電解液溫度的選擇與硫酸濃度變化的影響基本相同。溶液溫度升高，氧化膜的溶解速度升高，膜的生長速度減少，氧化膜的厚度必然減少。

同時，溫度的變化對氧化膜的厚度和耐磨性也會產生嚴重的影響。一般溫度控制在18--20℃時獲得的氧化膜多孔、吸附性能好、富有彈性、抗鹽霧能力較好，所以在夏季室溫高，要注意控制溫度。

雜質不利于陽極表面合金中含銅、硅等元素時，隨著氧化過程的進行，同樣由于在電解液中的陽極溶解作用，使合金元素Cu2 , Si2 不斷集聚。當Cu2 含量達0.02g/L時，氧化膜上會出現暗色條紋或黑色的斑點。

電解液中可能存在的雜質是Cl-、F-, N03-和Al3 ,Cu2 、Fe2 等離子。當Cl-,F-、N03-等陰離子雜質含量高時，氧化膜的孔隙率大大增加，氧化膜表面變得粗糙和疏松。

這些雜質在電解液中的允許含量為Cl- <0.05g/L, F- < 0.01 g/L。當超過這極限值，制品表面會發(fā)生穿孔而報廢。這些陰離子雜質來自配制電解液和清洗工序中的水源，因此必須嚴格控制水質。