工藝流程：

鋼屑（銷(xiāo)）、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉海綿鐵還原等液壓壓制成型系統(tǒng)工藝是將鋼銷(xiāo)、鋼渣粒子鋼通過(guò)自動(dòng)皮帶稱稱量后由上料機(jī)加入到系統(tǒng)設(shè)備，由低溫對(duì)流烘干器和調(diào)溫器進(jìn)行溫度控制，對(duì)鋼渣粒子鋼進(jìn)行烘干加熱，然后經(jīng)中間轉(zhuǎn)運(yùn)器輸送到液壓成型機(jī)，經(jīng)液壓按需求調(diào)整液壓壓力（0-315bar動(dòng)態(tài)可調(diào)）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機(jī)吊運(yùn)至成品庫(kù)，期間部分熱量由換熱器進(jìn)行回收利用，設(shè)計(jì)有除塵系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵等污染進(jìn)行處理.

自動(dòng)裝料過(guò)程：

根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉(cāng)，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過(guò)存儲(chǔ)倉(cāng)，將物料卸載到分配倉(cāng)中，然后被裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。

還原焙燒過(guò)程：

該過(guò)程在快速還原爐中完成。適當(dāng)穩(wěn)定的爐溫和還原時(shí)間是決定DRI質(zhì)量的關(guān)鍵。該過(guò)程包括三個(gè)階段：預(yù)熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并將轎廂送到快速還原爐中的預(yù)熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進(jìn)入高溫還原區(qū)。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來(lái)。

自動(dòng)卸貨過(guò)程：

物料出爐后，常溫下降至100℃-50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過(guò)抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程可以分為自動(dòng)裝料過(guò)程：根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉(cāng)，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過(guò)存儲(chǔ)倉(cāng)，將物料卸載到分配倉(cāng)中，然后被裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。自動(dòng)卸貨過(guò)程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過(guò)抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。