陶瓷噴嘴沖蝕磨損的影響因素

     陶瓷噴嘴的沖蝕磨損行為受沖蝕條件（如沖蝕速度、沖蝕角和溫度）、磨料性能（如硬度、形狀和尺寸）、噴嘴材料特性等諸多因素的影響，因而其沖蝕規(guī)律相當(dāng)復(fù)雜，但這些影響因素的作用規(guī)律也存在這系統(tǒng)性。

     1.磨料硬度對(duì)噴嘴的沖蝕磨損率的影響：磨損硬度的增大可以較明顯的提高噴嘴的沖蝕磨損率，這主要是由于高硬度的、磨料顆粒對(duì)噴嘴材料的切削和透入能力較強(qiáng)所致。純碳化硅陶瓷的強(qiáng)度、斷裂韌性和韌性均較低，在應(yīng)用中容易發(fā)生脆性斷裂，應(yīng)用受到限制。磨料硬度對(duì)噴嘴沖蝕磨損率的影響并不是孤立的，還與磨料的形狀、粒度以及噴嘴材料的硬度和斷裂韌性等參數(shù)有關(guān)。其中磨料的硬度與噴嘴材料硬度比對(duì)沖蝕磨損率的影響特別突出。

噴嘴的種類有哪些

噴嘴雖小，但其作用不可忽視。5、另外，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅可以做全尺寸的螺旋噴嘴和切向空心錐噴嘴。噴嘴操作性能的好壞，直接影響著整臺(tái)設(shè)備甚至整套生產(chǎn)裝置的的正常運(yùn)行。普通工業(yè)噴嘴又分為以下幾類： 1.按材質(zhì)分類，可分為：金屬噴嘴、塑料噴嘴、陶瓷噴嘴、合金噴嘴； 2.按噴灑形狀分類，可分為錐形噴嘴、方形噴嘴、矩形噴嘴、橢圓形噴嘴，扇形噴嘴、柱流（直流）噴嘴等，除后兩種噴嘴外其它都包...

陶瓷噴嘴自上個(gè)世紀(jì)九時(shí)年代引入中國(guó)以來(lái)，不斷的改進(jìn)更新。主要從外形和材料兩方面改進(jìn)： 外形：陶瓷噴嘴的外形從早的螺旋型，大體積，2匝噴霧，逐漸發(fā)展為螺旋型，渦流型，小體積。工業(yè)噴嘴在使用過(guò)程中，被堵住，無(wú)法進(jìn)行工作，需要及時(shí)聯(lián)絡(luò)修補(bǔ)人員進(jìn)行疏通。 材料：材料從氧化物陶瓷逐漸發(fā)展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷。 我們國(guó)內(nèi)所說(shuō)的陶瓷噴嘴指的是以下幾種： 1.氧化物陶瓷噴嘴（指氧化鋁和氧化鋯材料） 2.氮化物陶瓷噴嘴（指氮化硅結(jié)合碳化硅材料） 3.碳化硅陶瓷噴嘴（指碳化硅，碳化硼材料） 由于氧化物陶瓷噴嘴性能不及氮化硅噴嘴和碳化硅噴嘴，已經(jīng)逐漸被淘汰。 市場(chǎng)主品為： 1.氮連接結(jié)合碳化硅噴嘴（白色） 其優(yōu)點(diǎn)是硬度很高，耐磨性強(qiáng)，材料過(guò)硬不能做螺旋噴嘴。 2.碳化硅噴嘴(黑色，綠色） 其優(yōu)點(diǎn)是硬度高。 噴嘴雖小，但其作用不可忽視。噴嘴操作性能的好壞，直接影響著整臺(tái)設(shè)備甚至整套生產(chǎn)裝置的的正常運(yùn)行。噴嘴是很多種，噴霧，噴油，噴砂設(shè)備種很關(guān)鍵的一個(gè)部件，甚至主要部件。 普通工業(yè)噴嘴又分為以下幾類 按噴嘴的功能大致可分為，噴霧噴嘴，噴油噴嘴，噴砂嘴，以及特殊噴嘴。 1.按材質(zhì)分類，可分為：金屬噴嘴、塑料噴嘴、陶瓷噴嘴、合金噴嘴； 2.按應(yīng)用行業(yè)分類，可分為石化噴嘴、農(nóng)業(yè)噴嘴、紡織噴嘴、造紙噴嘴、印刷噴嘴、環(huán)保（脫硫、脫硝、脫氮、除塵等）噴嘴、鋼鐵冶金噴嘴、焦化噴嘴、電子噴嘴、化工噴嘴，噴涂噴嘴，食品噴嘴等； 3.按噴灑介質(zhì)分類，可分為水噴嘴、油噴嘴、粉噴嘴、氣噴嘴、混合介質(zhì)噴嘴、水煤漿噴嘴等。 4.按形狀分類，可分為空心錐噴嘴，實(shí)心錐噴嘴，方形噴嘴，橢圓形噴嘴，扇形噴嘴，柱流噴嘴，二流體噴嘴，多流體噴嘴等等。 特殊行業(yè)噴嘴：噴火嘴，催化裂化噴嘴，德士古噴嘴，造粒噴頭，噴砂嘴等等。

陶瓷噴嘴材料的兩種熱壓燒結(jié)法

   常用的陶瓷噴嘴材料的熱壓燒結(jié)法有兩種：快速熱壓法和慢速熱壓法。

快速熱壓法是用較高的溫度，在較短的時(shí)間內(nèi)完成熱壓過(guò)程的一種熱壓方法。氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是一種高技、節(jié)能、變形小、成本低以及操作易于掌握的先進(jìn)焊接技術(shù),所以應(yīng)用范圍愈來(lái)愈廣。慢速熱壓法是用較低的溫度在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)完成熱壓過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)含有技能書的陶瓷材料采用快速熱壓法是比較適宜的，既可防止金屬的流失，又可防止晶粒的長(zhǎng)大；不含金屬的陶瓷噴嘴材料則兩種熱壓法均可采用。

溫度和壓力的選擇原則是，金屬含量較高的陶瓷材料采用較低的溫度和壓力，金屬含量較少的陶瓷材料采用較高的溫度和壓力。過(guò)高的熱壓溫度將導(dǎo)致金屬的大量流失和陶瓷體內(nèi)晶粒長(zhǎng)大，從而降低了陶瓷噴嘴材料的強(qiáng)度和硬度。