設計任務

      車床主要用于對中小型軸類、盤類以及螺紋零件的加工，這些零件加工工藝要求機床應完成的工作內(nèi)容有：控制主軸正反轉(zhuǎn)和實現(xiàn)其不同切削速度的主軸變速；刀架能實現(xiàn)縱向和橫向的進給運動，并具備在換刀點自動改變四個刀位完成選擇刀具；冷卻泵、潤滑泵的啟停；加工螺紋時，應保證主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架移動一個被加工螺紋的螺距或?qū)С?。這些工作內(nèi)容，就是數(shù)控化改造數(shù)控系統(tǒng)控制的對象。拆除原機床的進給箱，利用原機床進給箱的安裝孔和銷孔安裝齒輪箱體。

主軸伺服系統(tǒng)的改造方案

　　舊的數(shù)控機床主軸控制一般采用直流伺服或交流模擬伺服驅(qū)動系統(tǒng)(一般是 /-10V的模擬信號)。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門，如汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、能源工業(yè)、軍事工業(yè)和新興的模具工業(yè)、電子工業(yè)等部門主要的加工技術(shù)，也是這些工業(yè)部門迅速發(fā)展的重要因素。根據(jù)使用需求，可以不保留原驅(qū)動裝置和主軸電機，采用交流數(shù)字伺服驅(qū)動系統(tǒng)替代或采用變頻器控制。也可保留原驅(qū)動系統(tǒng)，如狀態(tài)良好的交流模擬伺服驅(qū)動系統(tǒng);直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)可保留狀態(tài)良好的直流電機，使用新的直流伺服控制裝置替代老的驅(qū)動裝置。

1、進給伺服系統(tǒng)的改造方案

　　同主軸伺服系統(tǒng)的改造方案類似，根據(jù)使用需求，可以不保留原驅(qū)動裝置和電機，采用交流數(shù)字伺服驅(qū)動系統(tǒng)替代;也可保留原驅(qū)動系統(tǒng)，如狀態(tài)良好的交流模擬伺服驅(qū)動系統(tǒng)。

2、閉環(huán)控制檢測裝置的改造方案

　　對于舊機床的感應同步器/尺，可用圓光柵和光柵尺加以替代，選型時注意檢測元件與系統(tǒng)之間接口信號的一致性，方波信號或電壓信號。若保留老的電流信號的光柵尺，則需加裝電流信號到電壓信號的轉(zhuǎn)換裝置，才能與新系統(tǒng)匹配，因為新系統(tǒng)大多不支持電流信號。

對刀點和換刀點

  在確定了零件的安裝方式后, 要選擇好工件坐標系、對刀點和換刀點。對刀點是指在數(shù)控加工時, 刀具相對零件運動的起點, 通常設定為工件坐標系的原點。機床的數(shù)控改造同置辦新機床比較，通常可節(jié)省60%~80％的費用，大型及特別設備尤為顯著。對刀點可以設在工件上, 也可以設在與工件的定位基準有一定關系的夾具某一位置上。其選擇原則如下：使程序編制簡單。對刀點在機床上容易找正, 加工過程中檢查方便。引起的加工誤差小。

   數(shù)控加工過程中需要換刀時應該設定換刀點。換刀點應設在零件和夾具的外面, 以免換刀時撞傷工件或夾具等。