可適用于電力、冶金、煤炭等行業(yè)的脫硫工程中。而絕大多數(shù)的燃煤電廠采用“石灰石-石膏濕法脫硫工藝”對煙氣進行脫硫后，廢水中的SS和COD雖然能達到排放標準。用來輸送含有固體顆粒的腐蝕性或磨蝕性漿體。其固體混合體的重量濃度為45%~60%，根據(jù)用戶需要，可以多材質搭配。該系列脫硫泵，已通過部級新產品鑒定和省級節(jié)能認證，結論為：泵的各項性能居國內首創(chuàng)，其中泵的效率指標達到水平。

循環(huán)脫硫泵配件大家都知道，在很多行業(yè)中都有重要的應用，是因為循環(huán)脫硫泵配件本身就有很強的耐腐蝕性能，可以用于多種工況中使用，所以才被人們大量推崇。例如在電廠中就會有循環(huán)脫硫泵配件的應用，一般大多采用雙相合金鋼或304、316不銹鋼材質等制成。這是為什么呢？

   其實大家可能對于雙相合金鋼不太了解，雙相合金鋼其實就是雙相不銹鋼合金材質，它是一種含鐵素體-奧氏體基體且具有較高的抗腐蝕性能、結構穩(wěn)定性和熱加工性的雙相不銹鋼合金。DT型脫硫泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內外同類產品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。適用于多種腐蝕性環(huán)境中使用，例如含氯化物的環(huán)境，石油煉制過程和濕法冶金過程等等。

   而電廠是一種將原始能源轉化為電能，以供固定設施或運輸用電的動力廠，例如核能發(fā)電廠、風力電廠、太陽能電廠等。產品開發(fā)時借鑒了國內、外同類產品的特點，具有效率高、運行安全可靠、檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點。由于在生產中經常會用到煤、石油、等燃料，所以其工作環(huán)境也是比較復雜，比較苛刻的。那么雙相合金鋼脫硫泵這時候就有較大的使用優(yōu)勢，用于電廠也是非常適合的。

 不管什么材質的循環(huán)脫硫泵配件均為造價不菲的重要輸送動力設備，其正常運行是保證脫硫裝置良好工作的前提，如何來維護或是延長脫硫泵的使用壽命，不僅僅是關系到使用單位也是生產企業(yè)的責任。

 循環(huán)脫硫泵配件

對于脫硫漿液循環(huán)泵而言，其濾網(wǎng)和出、入口排污電動門還經常會出現(xiàn)下列故障：執(zhí)行器掉電、閥板沖刷密封面受損、執(zhí)行器或電動門的減速機構卡澀等等。

造成這些故障問題的原因包括：閥門門板出沉積有漿液，或者電動門內滲入了較大體積的雜質，進而導致閥板出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象;當完成檢修作業(yè)后，如果沒有進行執(zhí)行器開關的重新定位，那么就會造成開關后力矩報警;閥板的密封面因素長期受到漿液沖刷的影響，導致其受損，進而使得無法有效關閉。如果冬季泵水長時間停用，應關閉進口閥門，啟動泵空轉幾分鐘，排除泵內殘余漿液，以免凍裂泵體。

針對以上問題，建議采取下列措施進行處理：對于泵停機后出現(xiàn)的漿液沉積問題，可以通過移動泵沖洗水到靠近閥門處進行消除;在吸收塔中漿液循環(huán)泵的入口增加合適規(guī)格的濾網(wǎng)裝置，這樣做的好處是可以實現(xiàn)對大體積雜物的過濾消除，進而有效避免電動門出現(xiàn)卡澀等問題;在進行相關的檢修操作后，要對閥門的開關限位進行仔細檢查，務必要保證其定位準確。增容改造前，#3機組循環(huán)脫硫泵配件布置方式為，揚程由低到高的排列順序為#3A-#3B-#3C，增容改造后的順序為#3A-#3B-#3C-#3D-#3E。