氣體氮化是將工件放入一個(gè)密封空間內(nèi)，通入氨氣，加熱到500-580℃保溫幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)。金屬表面熱處理加工碳氮共滲溫度較低時(shí)表面易形成脆性的高氮低碳化合物ε相，溫度升高時(shí)可獲得含氮滲碳體。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3—→3H2 2N，從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子，活性氮原子[N]被鋼表面吸收，并向內(nèi)部擴(kuò)散，從而形成了氮化層。后來(lái)該廠采用微變形鋼Cr12鋼制造，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求。

硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)較早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用，效果很好，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高，仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國(guó)的模具制造水平。熱處理過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測(cè)技術(shù))的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。

1.對(duì)于機(jī)械切削加工,一般機(jī)加工硬度在HRC30左右;但由于性能要求,需要較高硬度后切削,硬度可以在HRC35~40.除了特殊銑齒等情況.硬度在HRC50左右也能切削;當(dāng)然,現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)刀具還不行,大部分需要進(jìn)口美國(guó)的德國(guó)的等.

2.經(jīng)滲碳淬火熱處理后一般孔內(nèi)徑變形成橢圓，孔徑變小，<Φ10留磨量為2-4絲;Φ10-Φ20為5-8絲;Φ20-Φ30為10-12絲;Φ30-Φ40為20絲;>Φ40為30絲以上,我們的零件壁厚在10mm左右,另外控制敏感零件的熱處理變形量,預(yù)熱工序也是十分必要的。可是假如產(chǎn)生過(guò)封孔，所產(chǎn)生的粉霜就所有變成光透射質(zhì)點(diǎn)，便會(huì)使空氣氧化膜的清晰度大幅度減少。

主機(jī)預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口，可與上級(jí)管理系統(tǒng)聯(lián)機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、交換。并且PLC可實(shí)時(shí)的將采集到的各種數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔粰C(jī)顯示、存儲(chǔ)、打印。配置編程軟件STEP7 V5.3及西門子上位機(jī)監(jiān)控畫面WinCC V62，具有友好的人機(jī)界面，操作員可以進(jìn)行參數(shù)設(shè)定、修改加熱溫度曲線等的調(diào)用和設(shè)備操作。人機(jī)界面接口能顯示全景畫面、區(qū)域畫面、報(bào)警畫面、報(bào)警聲響、操作者指導(dǎo)信息畫面、圖表畫面、趨勢(shì)記錄、系統(tǒng)維護(hù)等各種畫面。TD熱處理是金屬材料表面處理的一種，可以顯著提高金屬材料的表面硬度。