新型帶式壓泥機(jī)獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單，操作簡單、維護(hù)容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計，處理量大、含水率低。優(yōu)越的濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。帶式壓泥機(jī)污泥率佳，。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無噪音及震動。帶式壓泥機(jī)在運行中主要靠液壓系統(tǒng)提供壓力，帶式壓泥機(jī)在運行一段時間后，液壓油的溫度會升高。用電量少。污泥脫水機(jī)與國產(chǎn)污泥脫水機(jī)、甚至其它歐美品牌的脫水機(jī)相比較，更是優(yōu)于其它機(jī)種，其中的差異性就在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量非常少的設(shè)備。

帶式壓泥機(jī)濾板炸裂的原因。

1、卸渣時對濾框上進(jìn)漿孔清理不夠干凈，容易造成進(jìn)漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無法進(jìn)來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。

2、員工在進(jìn)行操作時沒有按照操作流程操作，當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)漿時突然開啟閥門，使壓濾機(jī)前后濾板之間的壓力差增大。

3、在更換板框時，裝反濾框，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。

4、板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強(qiáng)度的隔板隔開，導(dǎo)致鄰近的濾板慢慢被炸裂。

帶式壓泥機(jī)入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當(dāng)入料濃度低時，細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會有更多的顆粒接近或到達(dá)過濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長時間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過程的進(jìn)行，在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè)（靠近濾布側(cè)）的脫水受到影響，這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng)。帶式壓泥機(jī)是大型過濾設(shè)備，維護(hù)保養(yǎng)工作也十分重要，保養(yǎng)不當(dāng)會影響帶式壓泥機(jī)的過濾效果，縮短設(shè)備的使用壽命，還容易浪費資源，不利于環(huán)保節(jié)能。